第四次课 热浸镀.ppt

第三节 热浸镀 一、前言 热浸镀简称热镀（Hot Dip），是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液体金属或合金中进行镀层的方法。形成热镀层的基本前提是被镀金属与熔融金属之间能发生溶解、化学反应和扩散等过程。其基本特征是在基体金属与镀层金属之间有合金层形成。因此，热浸镀层是由合金金属和镀层金属构成的。被镀金属材料一般为钢、铸铁及不锈钢等。用于热镀的低熔点金属有锌、铝、铅、锡及其合金等。 热镀锌早在1742年出现于法国，约在1836年开始工业生产。热镀锌层是价廉而耐蚀性良好的镀层，由于锌的电化学特性，使它对钢基体具有牺牲性保护作用。因而被大量用于保护钢材以防止大气腐蚀。 热镀铝产生较晚，到20世纪30年代才出现于美国，50年代随着汽车工业的发展获得较快的发展。镀铝层不仅抗工业大气和海洋大气腐蚀性能优异，其Fe-Al合金层还具有良好的耐热性。 热镀锡是最早发展的热镀层。早在16世纪，欧洲一些国家就用原始的简单方法生产热镀锡板。由于锡资源短缺，目前薄钢板的镀锡均采用电镀，而热镀锡仅少量用于电器元件和丝材上。 热镀铅也是较早发展的镀层。1830年美国生产出热镀铅钢板。由于铅的化学稳定性好，很适合作钢材的保护镀层材料。但由于铅与铁在镀层温度下不发生反应，需要在铅液中添加一定量的锡或锑。其后，为减少锡、锑的加入量，开发出电镀镍后再热镀铅的新工艺。从而可把锡的添加量从原来的15%以上降低到8%以下。 从20世纪70年代起开发出热镀锌铝合金镀层，其耐蚀性优于单一的镀锌层，并取得了较快的发展。其中已经商品化的有55%Al-Zn合金镀层和Zn-5%Al-Re合金镀层，90年代又开发出耐蚀性更好的Zn-Ma及Zn-Al-Mg镀层，它们将逐渐代替现有的镀锌层。 热浸镀工艺分为熔剂法和氢还原法两大类。其中氢还原法多用于钢带连续热镀层，典型的Sendzimir法属于此类工艺。钢带先通过氧化炉，被直接火焰加热并烧掉其表面上的轧制油，同时被氧化形成薄的氧化铁膜，再进入其后的还原炉，在此被加热到再结晶退火温度，同时其表面上的氧化铁膜被通入炉中的含氢保护气体还原成纯铁，然后在隔绝空气条件下冷却到一定温度后进入镀锅中浸镀。目前，Sendzimir法已有很大改进，将氧化炉改为无氧化炉，从而大大提高了钢带的运行速度和镀层钢带的质量。 熔剂法多用于钢丝及钢制零部件的镀层。在钢件浸入镀锅之前，先在经过净化的钢件表面形成一层熔剂层，它可防止已净化的钢件重新氧化，并可进一步除去酸洗后残余的铁盐和酸洗反应产物的残渣以及未被清洗掉的氧化膜。在浸镀时，此熔剂层受热挥发，从而使新鲜的钢表面与熔融金属直接接触，并发生反应和扩散而形成镀层。 在熔剂法中又有湿法和干法之分。湿法是较早使用的熔剂法，它是将净化的钢材浸涂水熔剂后，直接浸入熔融金属中进行热镀，但需在熔融金属表面覆盖一层熔融熔剂层，钢件通过熔剂层再进入熔融金属中。干法是在浸涂水熔剂后经烘干，除去熔剂层中的水分，然后再浸镀。由于干法工艺件简单，目前大多数热镀层的生产采用干法，而湿法已逐渐淘汰。 二、热镀锌 1、热镀锌层的形成 在钢材热镀锌时，锌液与钢材之间发生一系列的复杂的物理化学过程。诸如锌液对钢表面的浸润、铁的熔解、铁原子与锌原子之间的化学反应以及铁原子与锌原子的相互扩散等。由于上述的过程，在钢材表面便形成了由铁与锌结合的Fe-Zn合金层。当热镀纯锌时，从钢基体起，按锌浓度增大方向，形成的Fe-Zn合金相依次为Γ、δ1和ζ三个相，其最外层为纯锌层。由于纯锌层中熔解少量铁，在相图中也占有一定的区域，称为η相。 2、热镀锌钢板 （1）热镀锌工艺 ①熔剂法热镀锌工艺 钢板的热镀锌最早采用熔剂法，早期用于单张钢板的热镀锌。到20世纪60年代出现了熔剂法的钢带连续热镀锌生产线。熔剂法单张板热镀锌分为干法和湿法两种。 湿法是钢板经脱脂、除锈净化后浸涂熔剂，不经烘干直接浸入锌液中镀锌的方法。在锌液表面覆盖一定厚度熔融熔剂层，钢板通过此熔融的熔剂层进入锌液。钢板在锌液中经沉没辊、导板架和镀层辊出锌锅，经风冷、多辊平整机及涂油机而得产品。 锌液表面覆盖的熔剂是用氯化铵直接撒放在锌液表面，或用氯化铵与氯化锌混合物撒放在锌液表面。随即发生反应形成氯化锌铵，并有氯化氢和氨气放出。为防止熔剂过快地消耗和老化，在熔剂中加入量（1%~2%）甘油或其他有机物，它可使熔剂呈泡沫状。因而具有隔热作用，并可使熔剂层维持在300~350℃较好的温度范围。 干法热镀锌是在净化后的钢板表面涂以水熔剂，然后在烘干炉内加热到180~220℃，除去熔剂层中的水分，再浸入锌液中镀锌的方法。干法镀锌可在锌液中添加铝，以控制合金层的生长，提高镀层的附着性。其水熔剂多采用氯化锌-氯化铵复盐水溶液，在水溶液中的质量分数为25%~30%。温度一般为70~75 ℃，浸涂时间为0.5~1min。