第四章 起动机拆装与检修.ppt

1、控制回路 1）、起动继电器线圈回路 ：蓄电池“+”→点火开关ST→空挡起动开关N→ 起动继电器线圈1号、3号接脚→搭铁→蓄电池“-”； 2)、起动继电器触点回路：蓄电池“+” →起动继电器动触点2号和4号接脚→（由此分两路:一路到保持线圈→搭铁；另一路到吸拉线圈→起动绕组→通过电机搭铁）→蓄电池“-”； 2）主回路： 蓄电池“+” →起动机电源主接柱（通过端子30）→电磁开关触盘→起动绕组（转子绕组和定子绕组）→搭铁→蓄电池“-”。 A 起动系统故障诊断与排除 谢谢！ 版 权 所 的 请 勿 转 载 ! 汽车起动机拆装与检测 知识目标： 熟悉起动机的解体、组装工艺和方法； 能力目标： 掌握起动机各主要零件及总成的检查与修理方法 社会能力 1、培养学生相互沟通能力 2、培养学生团队协作的能力 3、培养学生的思维修能力 学习目标 一、起动机的解体 从电磁开关处断开引线； 拧出将电磁开关固定在驱动机构外壳上的两个螺母，将电磁开关取下； 拧出后轴承盖的两个螺钉，将轴承盖取下； 用一字起将锁止板撬开，取出弹簧和胶圈； 拧出两个贯穿螺栓，将换向器端框架拆下； 用铁丝钩将四个碳刷取出，同时碳刷架也拆下； 将励磁线圈架和电枢等一并取下； 用一字起轻轻敲入前端止动圈套，撬出弹簧卡环，从电枢轴上拆下止动圈套和单向离合器。 解体后，清洗擦拭各零件。金属零件用煤油或汽油，绝缘零件用浸了汽油的布擦拭。 拆装步骤 主要零件的检修 1、转子总成的检修： 1）电枢轴：用游标卡尺检测轴颈外径与衬套内径，配合间隙应0.035~0.077mm。最大不超过0.15mm，间隙过大应更换衬套并重新铰配。电枢轴弯曲可用百分表检测，其径向圆跳动应不大于0.10~0.15mm，否则应予以校正。 2）换向器：检查换向器表面有无烧蚀和失圆。轻微烧蚀用00号砂纸打磨，严重时应车削，换向器与电枢轴的同轴度不大于0.03mm，否则在车穿车床上修整。换向器直径不小于标准值1.10mm，换向片高出云母片0.40~0.80mm。 3）电枢： a、电枢线圈搭铁的检查：用万用表检查时，其表针分别搭在换向器和铁心（或电枢轴）上，阻值应为无穷大，若阻值为零，则为搭铁。 b.电枢线圈短路的检查：把电枢放在万能试验台检验器上，接通电源，将锯片放在检验器上并转动电枢。锯片不振动表明电枢线圈无短路，否则为电枢线 圈短路，应予以修理或更换。 2）定子绕组的检测： A、磁场线圈搭铁的检验：用万用表的两表针分别接磁场接柱和外壳，若阻值为无穷大，则正常；若阻值为零，则为搭铁故障。 B、用12V蓄电池检查定子绕组短路、断路：蓄电池正极接起动机接线柱，负极接正电刷，将起子放在每个磁极上迅速检查磁极对起子的吸力，应相同。磁极吸力弱的为匝间短路，各磁极均无吸力为断路。将万用表置于导通档，测接线柱与正电刷的导通情况，如不导通，也为断路。 3）电刷总成的检修： A、电刷高度的检查：电刷磨损后的高度一般不小于10mm，电刷在架内活动自如，无卡滞，电刷与换向器的接触面不低于80%。 B、电刷架的检查：用万用表的导通档位测两绝缘电刷架与电刷架座盖，阻值应为无穷大，否则说明绝缘体损坏；相同方法测两搭铁电刷架与电刷架座盖，阻值应为零，否则说明电刷架松动搭铁不良。 C、电刷弹簧的检查：用弹簧秤检查弹簧的弹力，应为11.76~14.7N，过弱应更换。 4）单向离合器的检查： 按顺时针转动驱动齿轮，应自由转动；逆时针转动时应该被锁住。 5）电磁开关的检查（用万用表的低电阻档位测量）： A、保持线圈检查：将两表针分别接于磁场接柱和电磁开关外壳，若有电阻，说明保持线圈良好；若电阻为零，则为短路；若电阻无穷大，则为断路。 B、吸拉线圈检查：两表针分别接于磁场接柱和起动机接线柱，若有电阻，说明吸拉线圈良好；若电阻为零，则为短路；若电阻无穷大，则为断路。 C、电磁开关电源接线柱检查： 用手将接触盘铁心压住，让电磁开关上的电源接柱与起动机接柱连通，量两接柱间的电阻应为零，否则为接触不良。 6）起动机的装复 按分解的反顺序装复起动机各零件。装复后应转动 灵活，电枢轴的轴向间隙不大于0.05~1.00mm。 起动系的线路控制与检测 学习目标 知识目标： 熟悉起动系的线路连接及电流走向并正确分析； 能力目标： 掌握起动系线路的检测方法和步骤 社会能力 1、培养学生相互沟通能力 2、培养学生团队协作的能力 3、培养学生的思维修能力 起动机电路工作原理