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第9章 装饰装修工程 9.2　饰面板（砖）工程 饰面工程是指把饰面材料镶贴或安装到基体表面上以形成装饰层的施工过程。饰面材料的种类很多，但基本上可分为饰面砖和饰面板两大类。饰面砖常用的有瓷砖、外墙面砖等，饰面板常用的有石材板和金属板等。就施工工艺而言，前者以采用直接粘贴的镶贴工艺为主，后者以采用构造联结方式的安装工艺为主。 9.2.1　饰面板工程 1.饰面板(砖)材料质量要求 1）饰面板(砖)及配套附件的品种，规格应符合设计要求，其质量标准，应符合国家标准或行业标准。 2）饰面板(砖)应表面平整、边缘整齐，并具有产品合格证。 3）安装饰面板(砖)用的铁制锚固件，连接件应镀锌或经防锈处理，镜面和光面的大理石、花岗石饰面，应用铜或不锈钢连接件。 4）外墙采用面砖，无釉面砖，表面应光洁、质地坚硬、尺寸色泽一致，不得有暗痕或裂纹，吸水率不大于10％。 5）常用的天然石饰面板有大理石和花岗石饰面板。要求棱角方正、表面平整、石质细密、光泽度好，不得有裂纹、色斑、风化等隐伤。使用前应检验大理石、花岗石的放射性指标。人造石饰面板主要是预制水磨石、人造大理石饰面板，要求几何尺寸准确，表面平整光滑，石粒均匀，色彩协调，无气孔、裂纹、刻痕和露筋等现象。 6）木龙骨、木饰面板、塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。 7）金属饰面板有铝合金板、镀塑板、镀锌板、彩色压型钢板和不锈钢等多种。金属饰面板表面应平整、光滑、无裂缝和皱折，颜色一致、边角整齐，涂层厚度均匀，无污染、伤痕。 8）施工所用胶结材料的品种、质量及掺入量应符合设计要求，如配制前不能确定时，还应进行配制试验。 2. 饰面板施工 石材饰面板的安装主要包括大理石、花岗石、青石板等，根据规格大小的不同，石材饰面板的安装主要有湿作业法（灌浆法）、干挂法和粘贴法等，其中粘贴法适用于板材面积小于400mm×400mm厚度小于12mm的饰面板安装。 （1）湿作业法（灌浆法或挂贴法） 施工工艺为：材料准备→基层处理→绑扎钢筋网→弹线、钻孔、剔槽、挂丝→安装饰面板→灌浆→嵌缝→整理、擦缝。 ①材料准备。饰面板材安装前，应分选检验并试拼，并按部位编号。对已选好的饰面板材进行钻孔剔槽，以系固铜丝或不锈钢丝。 每块板材的上、下边钻孔数各不得少于2个，孔位宜在板宽两端1／3～1／4处，孔径5mm左右，孔深15—20mm，直孔应钻在板厚度的中心位置。在金属丝绕过部位轻剔一槽，深约5mm。 　　为保证饰面板与钢筋网片进行连接，应在饰面板上钻孔或剔槽，常用的有“牛轭孔”、“斜孔”和“三角形槽”，如下图所示。 ②基层处理。对墙、柱等基体的缺陷进行修复，清除基体上的灰尘、污垢等，并保证表面平整粗糙、湿润。 ③绑扎钢筋网。用?8～?10的钢筋采用焊接或绑扎的方法形成钢筋网片，竖向钢筋的间距可按饰面板宽度距离设置，横向钢筋其间距比饰面板竖向尺寸低20～30mm为宜。随后采用与预埋铁环绑扎或预埋铁件、膨胀螺栓焊接等方式，将钢筋网片固定在基体上，如下图所示。 ④弹线定位。弹线分为板面外轮廓线和分块线。外轮廓线弹在地面，距墙面50mm(即板内面距墙30mm)，如图10—7所示。分块线弹在墙面上，由水平线和垂直线构成，是每块板材的定位线。 右图为石材饰面板传统湿作业法安装。图中：1—预埋筋；2—竖筋；3—横筋；4—定位木楔；5—铜丝；6—大理石饰面板。 ⑤安装定位。根据预排编号的饰面板材，对号入座进行安装。 第一皮饰面板材先在墙面两端以外皮弹线为准固定两块板材，找平找直，然后挂上横线，再从中间或一端开始安装。 调整好垂直、平整、方正后，在板材表面横竖接缝处每隔100—150 mm用石膏浆板材碎块固定。为防止板材背面灌浆时板面移位，根据具体情况可加临时支撑，将板面撑牢。 ⑥灌浆。一般采用1：3水泥砂浆，稠度8～15cm，将盛砂浆的小桶提起，然后向板材背面与基体间的缝隙中徐徐灌入，注意不要碰动板材，全长均匀灌注。 灌浆应每层进行，第一层灌入高度≤150mm，并应≤1／3板材高，灌时用小铁钎轻轻插捣，切忌猛捣猛灌，第一层灌完1～2h后，检查板材无移动，即可进行第二层灌浆，高度l00mm左右，即板材的1／2高度，第三层灌浆应低于板材上口50mm处，余量作为上层板灌浆的接缝(采用浅色材板时，可采用白水泥，以免透底影响美观)。 ⑦嵌缝、清理擦缝。当整面墙板材逐层安装、灌浆后，可铲除外表面的石膏块，并将板材外表面清理干净。然后用与板材接近的颜料调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净，颜色一致。 2.干挂法施工(录像） 干挂法一般适用于钢筋混凝土外墙或有钢骨架的外墙饰面，不能用于砖墙或加气混凝土墙的饰面。 干挂法施工的工艺为：基层处理→弹线→板材打孔→固定连接件→安装饰面板→嵌缝。 干挂法根据板材的加工形式分为普通干挂法和复合墙板