第四章机电设备维修技术.ppt

4.1 设备修理中常用检、研具的选用 ?4.2 机电设备几何精度的检验方法 机械设备的主要几何精度包括：主轴回转精度、导轨直线度、平行度、工作台面的平面度及两部件间的同轴度、垂直度等。本节重点介绍上述几何精度的检验方法。 4.2.1 主轴回转精度的检验方法 主轴回转精度的检验项目：主轴回转中心的径向跳动，主轴定心轴径向跳动、端面跳动及轴向窜动等。 1.主轴锥孔中心线径向跳动的检验 在主轴中心孔中紧密的插入一根锥柄检验棒，将百分表固定在机床上，百分表测头顶在检验棒表面上，压表数为0.2～0.4mm。如图4-18所示，a靠近主轴端部；b与a相距为300或150mm，转动主轴检验。 图4-18??主轴锥孔中心线径向跳动的检验方法 2.主轴定心轴颈径向跳动的检查方法 为保证工件或刀具在回转时处于平稳状态，根据使用和设计要求，有各种不同的定位方式，并要求定心轴颈的表面与主轴回转中心同轴。检查其同轴度的方法也就是测量其径向跳动的数值。测量时，将百分表固定在机床上，百分表测头顶在主轴定心轴颈表面上（若是锥面，测头必须垂直于锥面），旋转主轴检查。百分表读数的最大差值，就是定心轴的径向跳动误差，如图4-19所示。 图4-19??各种主轴定心轴颈径向跳动的检验方法 3.主轴端面跳动和轴向窜动的检验 将百分表测头顶在主轴轴肩支承面靠近边缘的位置，旋转主轴，分别在相隔180°的a点和b点检验。百分表两次读数的最大差值，就是主轴支承面的跳动数值，如图4-20所示。 图4-20?主轴端面跳动的检验方法 主轴轴向窜动的检验。将平头百分表固定在机床上，使百分表测头顶在主轴中心孔上的钢球上，带锥孔的主轴应在主轴锥孔中插入一根锥柄短检验棒，中心孔中装有钢球，旋转主轴检验，百分表读数最大差值，就是轴向窜动数值，如图4-21所示。 图4-21?轴向窜动的检验方法 1-锥柄短检验棒??2-磁力表架 4.2.2 导轨直线度的检验方法 导轨直线度是指组成ｖ形（或矩形）导轨的平面与垂直平面（或水平面）交线的直线度，且常以交线在垂直平面内和水平面内的直线度体现出来。有时也以实际线的两端点连线为基准，实际线上各点到基准直线坐标值中最大的一个正值与最大一个负值的绝对值之和，作为直线度误差，图4-22为导轨在垂直平面内和水平面内的直线度误差。 图4-22??导轨直线度误差 1.导轨在垂直平面内直线度的检验 （1）水平仪测量法???用水平仪测量导轨在垂直平面内直线度误差，属节距测量法，测量过程有如步行登山，一步一跨，因而每次测量移过的间距应和桥板的长度相等。只有在这种情况下，测量所获得的读数，才能用误差曲线来评定直线度误差。 1）水平仪的放置方法???若被测量导轨安装在纵向（沿测量方向）对自然水平有较大的倾斜时，可允许如图4-23所示，在水平仪和桥板之间垫纸条。 图4-23?使水平仪适应被测表面的方法 1-水平仪??2-检验桥板??3-被测表面??4-纸条 2）用水平仪测量导轨在垂直平面内直线度的方法 ?? 两端点连线法：若导轨直线度误差呈单凸（或单凹）时，做首尾两端点连线Ⅰ—Ⅰ，并过曲线最高点（或最低点），作Ⅱ—Ⅱ直线与Ⅰ—Ⅰ平行。两包容线间最大纵坐标值即为最大误差值。在图4-25中，最大误差在导轨长为600mm处。曲线右端点坐标值为1.5格，按相似三角形解法，导轨600mm处最大误差值为：4－?0.56?=?3.44格。 最小区域法：在直线度误差曲线有凸有凹时，采用如图4-26所示方法：过曲线上两个最低点（或两个最高点），作一条包容线Ⅰ—Ⅰ；过曲线上的最高点（或最低点）作平行与Ⅰ—Ⅰ线的另一条包容线Ⅱ—Ⅱ，将误差曲线全部包容在两平行线之间，两平行线之间沿纵轴方向的最大坐标值即为最大误差。 图4-25?导轨直线度误差曲线图 图4-26??最小区域法确定导轨曲线误差 （2）自准直仪测量法??自准直仪和水平仪都是精密测角仪器，是按节距法原理测量，所以测量原理和数据处理方法基本是相同的，区别只是读数方法不同。 2.导轨在水平面内直线度的检验 导轨在水平面内直线度的检验方法有??检验棒或平尺测量法，自准直仪测量法；钢丝测量法等。 (1)检验棒或平尺测量法??以检验棒或平尺为测量基准，用百分表进行测量。在被测导轨的侧面架起检验棒或平尺，百分表固定在仪表座上，百分表的测头顶在检验棒的侧母线（或平尺工作面）上。 首先将检验棒或平尺调整到和被测导轨平行，即百分表读数在检验棒（或平尺）两端点一致。然后移动仪表座进行测量，百分表读数的最大代数差就是被测导轨在水平面内相对于两端连线的直线度误差。若需要按最小条件评定，则应在导轨全长上等距测量若干点，然后再作基准转换（数据处理