第四组第八次作业.ppt

汽轮机升负荷 机组升负荷过程中主要的操作有哪些？负荷和参数控制的原则是什么？ 根据汽轮机金属温度和升负荷率和升温，升压的要求：锅炉逐渐增加燃料量，并根据燃烧调整的要求，在满足投粉的条件后，启动和投入一次风机和制粉系统运行，投入煤粉；并逐台启动制粉系统，及时调整风量维护锅炉燃烧稳定。 20%负荷时切换厂用电，50%负荷时投入第二台给水泵及循环水泵等辅机运行，关闭蒸汽疏水，停除氧器再循环泵，倒轴封汽源，高低加气侧投入，疏水方式切换，除氧器汽源切换，辅助汽侧倒换，停止油枪，还应监视，控制各参数在规定的范围内变化。 二.机组升负荷过程应注意事项有哪些？ 解：1.在升负荷过程中，控制金属的温升率就归结为控制启动过程机组的热应力一般规定在每分钟1%—3%额定负荷。 2.机组接带负荷的过程中，汽缸和转子胀差，汽轮机汽缸各部温差和机组振动的变化。 3.还要对转子的轴向推力变化加以严格监督。 4.还必须监督和维持汽包、除氧器、凝汽器、加热器的水位正常。 三.简述机组冷态启动曲线对机组有何指导意义？ 从机组冷态启动曲线图上可知，机组冲转升速大概需要1小时左右，带负荷暖机约需要5小时左右。在这个阶段，要严格按规程规定执行。既不能图经济而盲目缩短启动时间，也不能长时间处于暖机状态,否则将会导致启动失败,甚至造成重大事故. 气轮机升负荷的操作票 1.发电机并网后，，会自动带上初始负荷，并开始暖机，根据启动曲线设定初始负荷值为20MW，升负荷率为10mw/min并开始进行升负荷。 2.注意汽包水位调整！ 3.DEH自动开大调门升至20MW后，稳定运行并进行下列操作： 1）联系锅炉稳定燃烧； 2）检查高压导汽管、高压缸疏水和高压缸抽汽管的疏水阀联关； 3）监视中压排汽口处下半壁金属温度＞176℃，并保持暖机30分钟； 4）低负荷暖机结束后，锅炉加强燃烧，负荷随参数缓慢上升。 4.根据真空启动第二台循环泵。 5、投入低压加热器 6、检查低压加热器水侧投入 7、将正常疏水阀投自动，控制值分别设定为370mm、390mm、410mm、430mm，紧急疏水阀投自动，设定值分别为390mm、410mm、430mm、420mm。 8、开启低加抽汽管道上的电动阀和逆止阀，低压加热器随机投。 9、检查高压加热器水侧投入。 10、将高加正常疏水阀投自动，设定值为420mm。 11、高加汽侧投入应按压力从低到高依次投入，各加热器疏水调节门可以试情况投上自动，当六段抽汽压力高于除氧器压力0.3Mpa，疏水水质合格后，可将高加疏水切换到除氧器。 12、机组从挂闸冲转到并网再带到15%负荷的整个过程中都要用高、低旁路调节主汽压力和再热汽压力。 13、高旁投入，先开解压阀，再开减温水阀和调节阀。 14、低旁投入，先开减温水阀，再开减压阀和三级减温阀。 15. 启动一台汽泵 16.确认小机具备冲动条件； 17.开启小机排汽蝶阀前疏水门，小机抽真空，检查小机排汽压力 18.小机转速大于300rpm时，注意停止顶轴油泵运行，关闭油涡轮盘车电动门； 19.小机冲至1500rpm暖机30min。关闭小机排汽蝶阀前疏水门； 20.小机升速至2990rpm，汽泵打循环，待用。 21.顺控启动一次风机A、B，调整一次风压,投入一次风暖风器。 22.投入磨煤机灭火蒸汽系统。 23.视汽温情况投入各级减温水。 24.化学化验凝结水质，合格后凝结水回收至除氧器。通知化学投入凝结水精处理。 25.机组负荷大于30MW时，检查高压导汽管、高压缸疏水和高压缸抽汽管道疏水阀联锁关闭。 26.二次风温160℃后可逐步启动制粉系统，启动第一台磨时，应将水位维持再-80mm。 27.再热冷段压力达到0.2Mpa，进行以下操作： 28.开启高压缸后轴封内档漏汽至除氧器电动门； 29.开启高压调速汽门门杆漏汽到三段抽汽逆止门前手动门。 30. 检查再热冷段、热段管道，中压联合汽门、中压缸和中压缸各抽汽管道疏水门顺序自动关闭。 31.二次风温160℃后可逐步启动制粉系统，启动第一台磨时，应将水位维持在-80mm。 32.负荷升至30MCR时，检查低压缸各抽汽管的疏水阀顺序自动关闭。主汽压力应达到5.78MPa，主汽温度达455℃，再汽温度437℃。 33.负荷升至80～100MW，进行厂用切换操作。 34.负荷35MW，高加疏水切换至除氧器，解除功率反馈，此时调门开度应在90左右进入滑压运行。 35.机组负荷50MW左右时，启动第二台磨煤机。汽泵与电泵并列。 36.启动另一台汽泵 37.确认小机具备冲动条件； 38.开启小机排汽蝶阀前疏水门，小机抽真空，检查小机排汽压力＞80Kpa； 39.小机转速大于300rpm时，注意停止顶轴油泵运行，关闭油涡