第四部分 汽轮机启动.doc

第四部分 汽轮机启动 1. 机组启动前的准备 1.1 汽轮机在下列情况下禁止启动: 1.1.1 危急保安器动作不正常,高中压自动主汽门、调速汽门、高排逆止门、各抽汽逆止门、旋转隔板卡涩或关闭不严。 1.1.2 汽轮发电机组转动部分有明显的金属摩擦声。 1.1.3 调速系统不能维持汽轮机空转运行,或甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以下。 1.1.4 汽轮机大轴挠动度大于冷态原始值0.02mm。 1.1.5 启动油泵、EH油泵、交流润滑、直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车装置工作失常。 1.1.6 抗燃油及润滑油油质不合格，EH油温低于20℃、润滑油温低于35℃。EH油箱油位在270mm以下、主油箱油位在-200mm以下。 1.1.7 主要仪表工作不正常，且在控制室无其它监视手段。如汽缸金属温度、 汽机转速、高低压胀差、轴向位移、汽机润滑油压、凝汽器真空等。 1.1.8 高、中压缸上、下温差大；内缸大于35℃，外缸大于50℃。 1.1.9 DCS、DEH系统工作不正常以及DCS、DEH无备用电源。 1.1.10 调节保安系统静态试验不合格。 1.1.11 汽机保护装置ETS不能正常工作以及监控仪表TSI不能正常投入。 1.1.12 仪用压缩空气气源不正常。 1.1.13保温不完整。 1.2 下列操作需要总工程师主持或指定生产部门主任或专职参加进行: 1.2.1 机组大、小修后的启动。 1.2.2 机组有特殊启动要求时。 1.2.3 机组超速试验。 1.2.4 机组甩负荷试验。 1.2.5 设备有重大改进后的启动。 1.3 机组启动前状态的划分规定： 冷态：高压内下缸金属温度＜200℃。 温态：高压内下缸金属温度200～370℃。 热态：高压内下缸金属温度370℃以上。 1.4 机组启动前的试验： 1.4.1 机组大小修后，运行人员应熟悉掌握设备异动情况，并进行以下试验： 1.4.1.1 汽轮机ETS试验： ⑴.润滑油压力低保护试验。 ⑵.EH油压力低保护试验。 ⑶.低真空保护试验。 ⑷.轴向位移保护试验。 ⑸.胀差保护试验。 ⑹.轴振保护试验。 ⑺. DEH超速。 ⑻.紧急停机保护试验。 ⑼. 东、西侧主蒸汽温度低，再热温度低，东、西侧主蒸汽压力低保护试验。 ⑽.机组的大联锁保护试验。 1.4.1.2 各气动门、电动门、调整门开关试验。 1.4.1.3 工业抽汽快关阀和减温水保护试验。 1.4.1.4 启动油泵、EH油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵、主油箱排烟风机联锁试验。 汽轮机冷态启动 2．1 启动前的检查与准备工作： 2.1.1 班长接开机命令后,应通知主值及其他人员做好开机前的准备工作。 2.1.2 准备好所需启动工具、仪表、记录本、操作票等。 2.1.3 对汽轮机所有设备进行全面检查，设备系统完好，仪表齐全，照明充足，保温良好，现场清洁。 2.1.4 确认DCS、EH工作正常。DCS、DEH画面上显示各表计指示、设备状态与实际相符。 2.1.5 各保护开关在解除位置，联系热工将各仪表、保护及信号电源送电，仪用压缩空气压力正常。 2.1.6 检查各辅机联锁在“解除”位置，联系电气电机测绝缘合格并送电。 2.1.7 联系化学准备充足的除盐水，检查工业水压力正常。 2.1.8 汽轮机各系统设备，符合启动要求。 2.1.9 检查所有油系统油管道、油箱、冷油器不漏油，油箱油位正常。 2.1.10 确认各电动门、电动门调整门开、关正常。 2.1.11 机组润滑油温度不低于35℃。EH油油温不低于20℃，抗燃油压14.±0.2MPa。 2.1.12按规定做好启动前的金属温度抄表工作。 2.2 锅炉点火前操作： 2.2.1 投用除氧器汽源，使热水箱水温达40℃以上，以便及时启动给水泵。 2.2.2 启动EH油系统。（操作见规程第三部分第2.1节） 2.2.3 启动一台排烟风机，调整各风门开度，维持油箱在微负压下运行，另一台排烟风机投入备用。 2.2.4 启动交流润滑油泵，维持润滑油压0.098以上，全面检查油系统无泄漏。开启充油门，投交、直流油泵联锁。 2.2.5 顶轴油泵入口油压大于 0.049 MPa时，启动一台顶轴油泵，检查汽轮机各轴承顶轴油压正常启动盘车装置，检查盘车电流正常，倾听各转动部分无金属摩擦声，机组冷态启动时连续盘车不少于2小时。 2.2.6 启动启动油泵。 2.2.7 联系班、值长投入循环水系统。检查真空系统。 2.2.8 启动一台凝结水泵，调整凝结水母管压力在1.0～1.2MPa，投入联锁，注意凝汽器水位、加热器水位，确认各容器无泄漏现象。 2.2.9 启动两台真空泵抽真空，真空达 60KPa，汇报值长，通知锅炉点火。真空达到 60