管道布置设计中的问题1.ppt

管道布置设计中 常见的一些问题 可燃液体、可燃气体的管道设计的原则是什么？ 管道不得穿越与其无关的建筑物 管道应架空或沿地敷设 必须采用管沟敷设时，应采取防止气体或液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断 管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道 取样管道不应引入化验室 金属管道除特殊需用法兰连接外，均应采用焊接连接 调节阀组安装的一般要求是什么？ 尽量正立、垂直安装于水平管道上 尽量布置在易于接近地面或平台上，距地面或平台面净高应不小于400mm 调节阀的膜头与旁通管外壁净距应大于200mm 调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管靠调节阀安装 隔断阀应选闸阀，旁通阀选用截止阀，DN≥150时，可选闸阀 热管道上的调节阀组的支架设置，一个应是固定支架，另一个是滑动支架 调节阀在满足操作、检修和安全通道的条件下，应考虑形式一致，整齐、美观 要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求 泵类的管道设计一般要求是什么？ 泵进、出口管道要有足够的柔性，以减少管道作用在泵管口处的应力和力矩，但当使用柔性接头或补偿器时，要考虑内压盲板力的作用，设置合理的支吊架 泵的吸入管道应满足泵的“汽蚀余量”的要求，管道应尽可能短、少拐弯，不宜有“袋形” 当泵吸入管较长时，宜设计成一定的坡度（I=5‰）。泵比容器低时宜坡向泵，泵比容器高时宜坡向容器 为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口一般都装有止回阀； 在满足工艺要求的前提下，泵的管道、阀门手轮不得影响泵正常运行及维修检查所需空间； 往复泵进、出口管道设计应考虑流体脉动的影响 泵管道支架设置的要点是什么？ 泵出口嘴垂直向上时，在距泵最近拐弯处，于泵基础以外的位置设置支架；也可在泵嘴正上方的拐弯处设吊架 大型机泵的高温进出口管道，为减轻泵嘴受力而设置的支架，应尽量使约束点和泵嘴之间的相对热伸缩量最小 泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上设置可调支架，也可采用吊架或弹簧吊架 为防止往复泵管道的脉动，应缩短管道支架之间的距离，尽量采用管卡型支架，不宜采用吊架 泵的管道为常温时，应在泵嘴最近处设固定支架或导向架 泵附属小管道尽量成组布置，以便安装支架 未经泵制造厂许可，不得在泵底座上安装支架 泵冷却水的作用是什么？其管道设计有哪些要求？ 可降低轴承的温度 带走从轴封渗漏出的少量液体，并传导出磨擦热 降低填料函温度，改善机械密封工作条件，延长使用寿命 冷却高温介质泵的支座，防止热膨胀引起泵与电机同心度的偏移 泵冷却水管道设计的要求： 泵冷却水系统要根据工艺要求进行管道安装设计 冷却水管道尽量靠近泵底座或泵基础侧面布置 各泵的供水支管均应设阀门，闭式回水管道上应设阀门和看窗，开式回水管道引至泵基础边小沟内或经管道排出。当压力回水时，进出口总管应有连通管，最低点设排液阀 离心式压缩机管道布置的一般要求是什么？ 离心式压缩机壳体有两种形式，垂直剖分型用于高压，其机前不得有管道及其它障碍物；水平剖分型用于中、低压，其机上部不得有管道和其它障碍物 进出口管道布置在满足热补偿和允许受力条件下，应尽量减少弯头 进出口管口一般朝下，机壳体中心支撑，在运行中其热胀量应由管道吸收 厂房内设置的压缩机管口为上进上出时，在其进出管口管道上须设可拆卸短节，以便压缩机检修 往复式压缩机管道布置设计的一般要点是什么？ 进出口管道布置应短而直，尽量减少弯头数量，但出口管道有热胀时，应使管道具有柔性 管道布置应考虑液体自流到分液罐，当管道出现“液袋”时，应设低点排净 多台机组并排布置时，其进出口管道上的阀门和仪表应布置在便于操作，容易接近的地方 为防止压缩机进出口管道振动，应进行必要的振动分析，管道布置应尽量低，支架敷设在地面上，且为独立基础，加大支架和管道的刚性 压缩机的介质为可燃气体时，管道低点排凝，高点放空阀门应设丝堵、管帽或法兰盖，以防泄漏，且机组周围管沟内应充砂，避免可燃气体的积聚 布置压缩机进出口管道时，应不影响检修吊车行走 压缩机的管道应布置在操作平台下，使机组周围有较宽敞的操作和检修空间 汽轮机入口管道设计的要点是什么？ 管道上应有排凝设施，在起动时防止凝结水进入汽轮机造成叶片的损坏 为减少热态管系对管口的推力和力矩，设计应有足够的柔性，以保证管系对入口管口的推力和力矩小于其允许值； 主蒸汽管道上的主汽阀应设预热旁路阀 靠近汽轮机进口管道上，应设置一个可拆卸的带法兰短节，以便在试运前安装吹扫用临时管道 中压蒸汽轮机启动前，对蒸汽参数有一定要求，当机组距产汽锅炉或其它产汽系统较远时，温降较大，故采用蒸汽大量放空以提高其温度，应在主汽门前的管道上接出一个带阀门的分支管，引至厂房外放空，其切断阀靠近主管安装放空管宜设消声器 当主蒸汽管道根数为偶数时，应尽量采用对称布置 背压式汽轮机出口管道设计应考虑哪些因素？