粉末破碎设施评论.ppt

151型球磨机系统151型球磨机系统是赣钴公司早期使用的粉碎设备，其配置较为简单，除主机外，主要有振动筛。该球磨机系统对于当时的产品质量标准（产品的筛分粒度为～ 60目）是适用的，但却存在衬板易破裂、进料螺旋易磨损、操作面粉尘较大、运转时噪音大等缺点。后来将衬板的材质由灰口铸铁改为高锰钢，进料螺旋的材质由45钢改为40C r钢并进行热处理，在操作面增加收尘罩，将老式的木塞柱销联轴器改为弹性柱销联轴器，取得了一定的效果。但由于其产品通过振动筛筛分，在筛分小于100目细度的产品时无法 取得较好的效果，使得产品质量上台阶受到限制，加之收率较低，因此该套设备现已停止使用。FL-300离心式粉碎机系统FL-300离心式粉碎机系统作为151型球磨机系 统的替代设备，其配置较为复杂，除主机外，主要有对辊机、圆盘给料机、旋风集料器、振动筛、布袋收尘器、收尘风机、水膜收尘器、循环水泵等设备。在生产中，由于对辊机在粗 碎氧化钴烧结块时，其辊面极易磨损，并且破碎出来的物料粗细不均匀，经常造成圆盘给料机的故障，使生产无法正常进行。因此后来改为用球磨机破碎至～20目，再用手工进料。 另外，由于收尘风机配置在布袋收尘器和水膜收尘器之间，两者之间的风压平衡较难，经常出现布袋收尘器的风压不足，使得主机堵料严重，操作面粉尘大；或者水膜收尘器处的风压 过大，粉状物料穿破水膜溢出，造成产品收率下降。后来在保持布袋收尘器风压足够的情况下，通过采取改善水膜收尘器的喷淋系统，加大循环水的流量等措施，操作环境得到改善， 粉尘外溢明显减少，产品收率大大提高了。此外，将主机的一、二、三级刀片材质由原来的45钢热处理改为A3钢表面堆焊碳化钨，风叶由45钢改为1Cr18Ni9Ti不锈钢 ，不但刀片的使用寿命延长了3～4倍，而且产品中杂质铁的含量降低了30%以上。通过采取这些措施，取得了一定的效果。但该系统仍未能完全摆脱球磨机（作为辅助设施），在 生产小于100目细度的产品时，作为筛分设备的振动筛也显得力不从心，此外通过水膜收尘器回收的粉料还需另行处理，因此该系统最终被XF-30气流涡旋微粉机系统所取代。 XF-30气流涡旋微粉机系统由主机、旋风集料器、离心式风机、布袋收尘器等组成（见）。与前面两套系统比较，XF-30气流涡旋微粉机系统具有明显的优点，主要在于其产 品细度可达～320目，并且无需停机即可调节产品细度，产品能很好地满足目前市场的要求。其主机（内部结构）是一种立轴反射型微粉碎机，能同时完成物料粉碎和微粉分选两道 工序。机体内腔为圆筒形，由一环板将其分为上下两部分，下部为进气室，上部由分流环分隔成粉碎室和分级室。粉碎室由粉碎盘和衬套组成，用来将物料击碎成细粉。分级室由分级 叶轮组成，能把细粉分成细度达标品和未达标品两种规格。达标品经出料管被吸出，由旋风集料器收集产品；未达标品沿分流环内壁落回到粉碎室，继续粉碎，直到达标为止。粉碎盘 和分级叶轮分别由两根同心轴通过三角皮带单独驱动，分级叶轮的转速可调，用以得到不同细度的产品。喂料螺旋装在机体的侧壁，用来把物料送入粉碎室，其转速亦可调，以适应不 同的喂料量。XF-30气流涡旋微粉机系统1―主机2―进料电机3―进料螺旋4―主电机5―旋风集料器6―关风器7―离心式风机8―布袋收尘器9―分级电机立轴反射型微粉 碎机结构1―粉碎盘2―定子3―内圈4―分流环5―分级叶轮6―出料管7―进料螺旋8―进气室9―三角皮带轮但是，该系统也存在一些缺点，主要是主机故障较多，维修成本较 高。其原因有以下几点：（1）粉碎盘（转速5000r/min）与分级叶轮（转速700～2800r/min）转向相反，使得承载分级叶轮的轴承（D105和D205）的 相对转速较高，轴承较易损坏；（2）磨块在高速旋转的气流中易磨损，且8块磨块的磨损不均匀，容易使高速旋转的粉碎盘因受力不均而产生振动，导致其承载轴承（D36215 ）的使用寿命缩短；（3）定子较易磨损，加上磨块等的磨损，使得产品中的杂质元素铁偏高。由上述分析可知，要减少设备故障率，降低维修成本，关键要从提高主要易损件如轴承 、磨块、定子等的耐磨性入手，其改进措施如下：（1）将轴承的润滑由原来的钙基润滑脂改为耐磨和耐高温性能较好的二硫化钼润滑脂。（2）磨块的改进。最初的方案是用硬质合 金整体成型，选定材质为YG8硬质合金，由于试制出来的样品性脆，虽硬而韧性不足，装机不久就损坏，加之成本太高，最终放弃了该方案。后来的方案是将磨块的材质由原生产厂 配套的45钢表面热处理改为45钢表面堆焊硬质合金，通过对几种硬质合金堆焊条的使用效果比较（见），最后确定采用D322堆焊条堆焊。另外，由于堆焊后的磨块其每块重量 不同，因此在安装时必须进行好平衡工作，否则易使主机产生强烈的振动，引起主机故障。几种硬质合金堆焊条的使用效果比较