组装工艺流程及常见问题.ppt

5、焊接 （1）焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交，允差± 0.5o，同时要保证焊接面的清洁，防止造成焊角处有黑色暗线。 （2）严格保证前后定位挡板与定位板间角度为45°± 0.5o。 （3）框扇焊接后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单件生产时，要求全检。 ≤± 3.5mm ≤± 2.0mm ≤± 3.5mm ≤± 3.0mm ≤± 2.5mm ≤±2.0mm 允差 2000mm ≤2000mm 2000mm 1501~2000mm 901~1500mm 300~900mm 尺寸 门的框扇尺寸 窗的框扇尺寸 门窗的框扇的对角线尺寸之差应不大于3.0mm。在具体制作， 可视实际情况而定。 （4）梃焊接时，要保证两焊件的角度为90°± 0.5°，焊后保证增强型钢无窜动现象。 （5）焊接后，同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.5mm；不同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.8mm。 （6）焊后要保证主型材的焊角强度（焊角强度的要求值可以参见标准），并定期进行焊角强度检测。 6、焊接靠模 焊接时，应根据焊件的几何形状，制作相应的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm～1.0mm。由于焊件为45°的带尖角型材，焊接过程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接压力的作用下会发生变形，其焊瘤的特点是根部宽度较大，焊接面单位面积受应力分布不均，影响焊接质量。焊接时必须使用靠模。 焊接靠模的设计建议采用靠模与型材的外形相吻合的形式，尽量少用直板式靠模，如图所示。 7、注意事项 （1）焊接设备应定期进行检查，检查各个定位螺钉是否松动 、变化，以确保工艺参数有正确的定位保证。 （2）采用焊布的焊机，焊布必须贴紧加热板。 （3）采用焊布的焊机应保证焊布质量（焊布材质为PTFE），经常清洁焊布，建议焊接10次后清洁一次，焊接1000次后，更换焊布，更换后，应重新调节温度。 （4）焊机应远离通风处，以免影响焊板热稳定性。 （5）每焊完一次，必须间隔一定时间使焊板温度恢复到设定值。 （6）焊接设备的操作人员要保持相对稳定，有利于提高焊接质量。 8、常见的焊接质量问题及异常现象的处理办法 安装工艺不当 压条加工、装配工艺不对 焊接残余应力大 型材端面小 角强度低 焊角及附近开裂 采用垫板 设备程序设计不当，将加热后加热板离开到二次进给时间加长 压钳的钳口间隙调整不当 工艺参数（时间、压力、温度）不正确 型材的可焊性差 焊接强度不够 焊接尺寸不准确 前后压钳的压力 调整不当 移动工作台与固定工作台不共面 焊面不平 加热板移动不灵，加热不良 待焊件放置位置不准确 前后定位板位置不对 错 位? 产生原因及解决办法 焊 接 问 题 工艺参数不正确 加热板移动不灵活后加热不良 熔融量太大或太小 下料尺寸不准 焊接尺寸不准 型材夹紧不准确 某机头前后定位半不大于90° 后定位板不平行、不共面 矩形制品焊后的两端尺寸与中间尺寸误差过大 二机头的后定位板不平行后不共面 某个机头的前后定位板不垂直 矩形制品焊后对角线误差大 二次压缩量过大 原材料有问题 焊后有干裂纹 产生原因及解决办法 焊 接 问 题 9、彩色塑料门窗的焊接 彩色型材按着色手段不同主要分为共挤型材、共混型材、覆膜型材、喷涂型材，其中共挤型材所占比例最大，其次为覆膜型材。彩色塑料型材的焊接应注意以下几点： （1） 可使用无缝焊机进行焊接，焊后无需清角，焊缝有很细小的线，可以不进行处理。 （2） 如没有无缝焊机，清角后会露白，需要进行修补，可使用专用修复笔进行修复，也可配同色的丙烯酸漆进行涂抹修复。 九、清角 1、为什么要清角? （1）对于平开窗而言焊瘤的存在会影响窗户的 密封性 （2）对推拉窗，会影响推拉的灵活性 （3）影响窗户的外形美观 （4）使下道工序密封条的装配不易进行。 2、下列情况必须清理焊瘤： （1）框、扇、分格型材暴露在室外两侧的焊瘤应该清理，以免影响美观和窗户的密封性； （2）框、扇四角的外尖角处应该清理出5mm×45°的倒角，以免影响窗框安装或门窗的组合，避免窗扇在开关中划伤手臂和影响美观； （3）框、扇及分格型材的内角处，凡是影响外观和影响软密封条装配的槽内焊瘤都应进行清理。 焊瘤的清理使用数控清角机和手动清角机。焊瘤清理后，若表面出现浅槽，深度≤0.3mm。外角处清理成约为 5mm×45°的倒角。 3、 清理焊瘤时要注意以下问题： （1）焊瘤清理宜