弯曲工艺与弯曲模.ppt

第3章 弯曲工艺与弯曲模 本章内容 弯曲是冷冲压基本工序之一。 本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。 本章重点 1．? 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．? 弯曲工艺计算方法； 3．? 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4．? 弯曲模典型结构与结构设计； 5．? 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 难点 1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．影响回弹的因素与减少回弹的措施 ； 3．弯曲工艺计算； 4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。 3.1 弯曲工艺及弯曲件的工艺性 典型弯曲件及实物 弯曲方法 V形件弯曲模 3.1.2 弯曲件的工艺性 2. 弯曲件的结构工艺性（1）弯曲半径  （2）弯曲件的形状  （3）弯曲件高度  （4）防止弯曲根部裂纹的工件结构  （5）弯曲件孔边距离  （6）增添连接带和定位工艺孔 3．尺寸标注 3.2 弯曲工艺设计及计算3.2.1 弯曲变形过程 3.2.2 弯曲变形分析 3.2.2 弯曲变形分析 弯曲变形时的应力与应变状态 3.2.3 弯曲变形时的应力与应变状态 3.2.3 最小弯曲半径的确定  3.2.4 应变中性层位置 应变中性层：弯曲变形前后长度保持不变的金属层 或弯曲变形时切向应变为零的金属层。 3.2.4 应变中性层位置 3.2.5 弯曲件展开长度计算 3.2.6 弯曲力的计算 3.2.7 弯曲件的回弹 4.减小回弹的措施 （补偿法、校正法） 3.3 弯曲模的典型结构 3.3.1 单工序弯曲模 V形精弯模 直径d≤5mm的小圆形件 直径d≥20 mm的大圆形件 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模 多次V形弯曲制造复杂零件的例子 折弯机上用的弯曲模端面形状 通用V形弯曲模 3.4 弯曲模工作零件设计 3.4.1 弯曲模工作部分结构参数确定 1.凸模圆角半径 2.凹模圆角半径 3.凹模深度 5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 3.4.2 斜楔、滑块设计 3.5 弯曲模设计实例  设计实例一 零件展开尺寸 模具装配图 设计实例二 模具结构 凸模底部形状 弯曲过程分析 凸模与滑块相对位置分析 1—模柄;2—上模座; 3—凸模;4—打料杆; 5—凹模;6—下模座; 7— 顶杆;8—顶板; 9—定位销;10—定位销 零件图 (１)材料的力学性能 3.影响回弹的因素 越大，回弹越大。 材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢；2-软锰黄铜；4-经冷变形硬化的软钢 3.影响回弹的因素（续） (２)相对弯曲半径 越大，回弹越大。 变形程度对弹性恢复值的影响 (３)弯曲中心角 越大，变形区的长度越长， 回弹积累值也越大，故回弹角 越大。 (４)弯曲方式及弯曲模 ①在无底凹模内作自由弯曲时回弹最大。 ②在有底凹模内作校正弯曲时，回弹较小。 校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。 校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵销 ，回弹可能出现正、零或是负三种情况。 （5）在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。间隙越大，回弹角也就越大。 3.影响回弹的因素（续） (6)工件的形状 一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。 图3.19 校正法 1. V形件弯曲模 Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模;2－定位板;3－凹模;4－定位尖;5－顶杆;6－Ｖ形顶板;7－顶板;8－定料销;9－反侧压块 1-凸模; 2－支架; 3－定位板（或定位销）; 4－活动凹模; 5－转轴; 6－支承板; 7－顶杆 1—凸模;2—凹模;3—弹簧;4—凸模活动镶块;5、9—凹模活动镶块;6—定位销;7—转轴;8—顶板 ２．U形件弯曲模 弯曲角小于90°的U形弯曲模 形件一次弯曲模 两次成形弯曲模 1—凸模;2—定位板;3—凹模;4—顶板;5—下模座 形件复合弯曲模 1—凸凹模;2—凹模;3—活动凸模;4—顶杆 带摆块的形件弯曲模 1—凹模;2—活动凸模;3—摆块;4—垫板;5—推板 3.Z形件弯曲模