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1职业技能高级鉴定操作试题 汽轮机轴向位移大的处理 轴向位移增大 一、轴向位移增大的原因 轴向位移增大的主要原因有:(1)负荷或蒸汽流量突然有较大变化;(2)通流部分损坏;(3)叶片结垢严重;(4)凝汽器真空下降;(5)蒸汽参数下降,汽轮机通流部分过负荷;(6)推力轴承损坏;(7)汽轮机发生水冲击;（８）汽轮机单缸进汽；（９）主、再热蒸汽压力不匹配；（10）若为抽汽供热机组，抽汽工况突然有很大的变化。 二、轴向位移增大的处理方法 轴向位移增大的象征为：轴向位移表记指示增大或信号装置报警等；推力瓦块温度升高；机组声音异常；振动增大；胀差指示相应变化等。 具体处理方法有： （1）发现轴向位移增大时，应该检查推力瓦块乌金温度、推力轴承回油温度并参考胀差表。倾听机组内部声音，测量轴承振动。同时检查相关参数是否有异常，以便确证轴向位移是否增大。 （2）当轴向位移达到报警值时，应首先采取减负荷措施，使其下降到正常值并汇报有关领导，同时检查监视段压力、一级抽气压力、高压缸排气压力均不应高于规定值。 （3）当推力轴承回油温度异常升高，相邻推力瓦块乌金温度超过规程规定值时，应故障停机。 （4）当轴向位移增大至报警值以上而采取措施无效，并且机组有不正常的噪声和振动，应迅速破坏真空紧急停机。 （5）若是汽轮机发生水冲击引起轴向位移增大或推力轴承损坏，应迅速破坏真空紧急停机。 （6）若是蒸汽参数不合格引起轴向位移增大，应立即要求锅炉调整，恢复正常参数。 （7）轴向位移增大达到正或负向极限值时，轴向位移保护装置应动作，若保护未动作，应紧急打闸停机。 此外，机组启动冲转前必须投入轴向位移保护。 二、汽轮机主油箱油位高的处理 1、立即核实单控与就地的油位是否准确 2、检查大小机各瓦温是不是异常的升高 3、就地检查各瓦回油窗是不是有水珠，回油的颜色 4、加强油箱底部的排污，通知检修检查滤油装置是否正常 5、通知化学化验润滑油的微水 6、如果有外来水源从油箱上盖进入，应将上盖封严，并断绝水源 7、就地检查大小机轴封是否压力高冒汽，检查自动情况，手动调整至正常 8、检查汽泵两侧冒不冒水，如果甩水立即调整 9、检查小机冷油器，如果发现有泄漏的应立即切除 10、检查轴封抽汽器工作压力是否正常，回汽管道温度是否正常，分析是不是由于轴封回汽不畅引起的 11、如果主机支持瓦温异常升高100℃，推力瓦温升高到110℃，应立即打闸停机 三、汽轮机轴承温度高的处理 1、当汽轮机轴承温度开始上升时检查机组负荷变化 2、比较另一个测点显示的大小，并通知热工人员核实温度测点是否准确 3、令值班员就地听音，看轴瓦有无异音 4、检查回油窗油量是否减少或回油不畅，排烟机工作正不正常，如果出力不足，把排烟机入口的放水处排一下水 5、检查油箱油位高低情况，高了排污，低了立即补油，并检查系统泄漏情况，保证润滑油压正常，如果补油无效，油位降至20格立即停机 6、通知化学化验油质 7、检查就地各瓦振动是不是增大了，可调整一下负荷来消除振动，如振动继续增大到动作值停机 8、当是推力瓦瓦温升高时检查主机串轴大小，如果增大时，就地检查听音各汽缸有无动静磨擦声音，当出现异音时，并且出现振动大时，立即停机 9、检查润滑油温是否过高或过低，手动调整至正常值 10、正常时支持瓦温度应维持在80℃，推力瓦温度维持在90℃，当超过这个数值时应比较与以前的正常运行时的数值比较增幅多大 11、当支持瓦瓦温到100℃,推力瓦瓦温到110℃,立即打闸停机 四、发电机氢压低处理？ 检查氢油压差是否正常； 检查发电机各处排污和放气是否漏氢； 检查发电机氢干燥器是否漏氢，必要时切除氢干燥器； 检查氢纯度柜是否漏氢，必要时切除氢纯度柜； 检查氢控制盘是否漏氢，必要时切除氢控制盘； 检查发电机密封瓦是否漏氢； 检查气体分析仪是否有气泡； 检查氢侧回油箱油位是否正常； 检查内冷水箱上部含氢量是否增加； 检查各管道、法兰、油窗、阀门是否漏氢； 检查各阀门是否内漏； 检查发电机各人孔、封闭母线、中性点、氢冷器上盖是否漏氢； 检查氢冷器是否内漏； 联系检修共同查找； 将氢压补至正常，严密监视氢压； 五、汽机水冲击 汽轮机水冲击事故是一种恶性事故，如处理不及时，易造成汽轮机本体损坏。汽轮机正常运行中突然发生水冲击，将使高温下工作的蒸汽室、汽缸，转子等金属部件突然冷却，而产生很大的热变形和热应力，导致汽缸发生拱背变形，从而产生裂纹，并能使汽缸发兰结合面漏汽、胀差负值增大，汽轮机动静发生摩擦，引起机组的强烈振动。水冲击发生时，因蒸汽中携带大量水分，水的速度比蒸气速度低，将形成水塞汽道现象，使叶轮前后压差增大，导致轴向推力剧增，如果不及时打闸停机，推力轴承将会被损毁，从而使汽轮机发生剧烈的动静摩擦损坏。此外，当发生水冲击时，进入汽轮机的水将对高速旋转