循环气压缩机试车方案.doc

内蒙古易高煤化科技有限公司 合 成 车 间 循环气压缩机试车方案 编写：孙汉明 刘永红 审核：王文清 陈永谭 徐宝安 审定：黄敏 李荣志 批准：陈炳琪 日期：2009年11月 目 录 1 编写依据-------------------------------------------------------------------22 开车前准备工作----------------------------------------------------------23 原始开车-------------------------------------------------------------------6 4 停车-------------------------------------------------------------------------75 安全注意事项-------------------------------------------------------------86 异常现象及处理----------------------------------------------------------87 正常操作要点-------------------------------------------------------------11 8 循环气工艺参数一览表-------------------------------------------------139 日常维护要求-------------------------------------------------------------14 10 开机确认票----------------------------------------------------------------15 循环气压缩机试车方案 1.编写依据 锦化机循环气压缩机使用说明书、 大型传动设备试车规范. 合成终版PID流程图 2开车前准备工作 2.1开车的准备工作 2.1.1 确认设备及管道的安装已全部结束 2.1.2 确认油洗已合格，并且油洗时所加的盲板、临时短管、临时滤网等已拆除。油洗时拆下的安全阀、孔板等已全部复位，油系统恢复正常流程，油泵出口安全阀调试合格。 2.1.3 确认压缩机系统设备及管道的吹扫、气密、置换工作已经完成。 2.1.4 确认冷却水、氮气（N2、N3）、电、仪表空气、蒸汽（S4）已按要求供应到位。 2.1.5 确认压缩机系统相关的单试试验已经完成。 2.1.6 确认系统阀门、联锁调试合格。 2.1.7 确认所有仪表都具备投用条件并已投用；压力表根部阀打开，排气阀关闭。 2.2 启动油系统 2.2.1 确认油位、油质符合油运要求，接通电加热器电源，给油箱内的润滑油加热，当润滑油温度TA2205达到45℃时，切断电加热器。 2.2.2 打开两台油泵的进口阀、出口阀、回油箱的旁路阀、油滤器试验管线上的试验阀。 2.2.3 分别对两台润滑油泵盘车，确认其转动灵活，无卡涩，无异常声音。 2.2.4 打开油冷器CW上水阀，打开水侧排气阀，排完气后关闭排气阀，打开CW回水阀。 2.2.5 确认油冷器的切换阀在准备投用的一侧，关闭两油冷器间的连通阀，关闭两油冷器油侧排气阀。 2.2.6 确认油过滤器的切换阀处于准备投用的那一侧，关闭两侧过滤器的排气、排污阀。 2.2.7 确认油箱温度TA2205达到45℃左右，启动主油泵，确认电机转向正确。 2.2.8 打开投用的油冷器的油侧排气阀排气，待有油流排出后关闭排气阀。 2.2.9 打开油冷器之间连通阀，打开备用油冷器油侧排气阀直到有油流排出后关闭排气阀。 2.2.10 打开投运的过滤器的排气阀，待有油流排出后，关闭排气阀。 2.2.11打开两路油过滤器之间的连通阀，打开备用过滤器的排气阀，待有油流排出后，关闭排气阀。 2.2.12 确认PCV2202能自动控制供油总管压力稳定在0.16MpaG，如该阀后压力与规定有偏差，则重新调整其整定值，若阀后压力有波动，则打开压力信号管线排气阀排尽气体后关闭排气阀。 2.2.13 检查压缩机各回油视镜中油流均匀、稳定；检查油箱液位是否下降，若低于最低工作液位应及时补油；检查油冷器出口温度TA2209，若超过45℃，调整油冷器冷却水量，保证油温正常。检查油系统有无跑、冒、滴、漏现象。 2.3 油系统报警联锁试验 2.3.1 润滑油总管压力低辅油泵自启