聚甲醛化工单元操作基础.ppt

聚甲醛化工单元操作基础 张云周 2008-03-21 目 录 1、离心泵操作 2、隔膜式计量泵操作 3、精馏塔操作 4、吸收塔操作 5、换热器操作 6、离心机操作 7、反应釡和螺杆反应机操作 8、离心风机和罗茨风机操作 9、粉料和粒料输送器操作 10、自动调节系统投用操作 1、离心泵的操作 在聚甲醛装置中离心泵主要有：单级离心泵、多级离心泵、水环式真空泵 3种类型。 单级离心泵和多级离心泵操作程序和方法基本一至，水环式真空泵操作方法有所不同，分述如下： 1.1、离心泵的开车操作 1）、入口阀打开灌液，之前应检查入口管有液体来源。轴承油位正常。 2）、电机送电，盘车检查灵活。 3）、送上密封冲洗水，适当打开密封水进出口小阀。 4）检查并关闭出口阀，少许开出导淋阀排气，（只在第一次开泵要排气，之后倒换备用泵不需排气） 5）启动电机，观察出口压力达到正常值后逐渐开出口阀，开出口阀时要看出口压力，下降太快则停止开阀，待压力上升再开。 如果在出口管上有自动调节阀或是调频电机控制泵转速，则通常要求全开出口阀，只有无自动调节的泵才用出口阀调流量。 6）对于无机械密封的大功率水泵，起动前要少许打开出口阀，防止起动泵后超压或出口阀打不开。 7）离心泵开起来后应检查出口压力正常（或流量正常）观察约5-10分钟，看轴承温度、振动、响声、正常才能离开。 1.2、离心泵的倒换和停泵操作 1）离心泵倒泵通常是先开备用泵，后停运行的泵。开备用泵时照1.1执行。 2）停泵前先关出口阀，关完后新开起来的备用泵出口压力稳定才能按停车开关停下电机。 3）作紧急备用的泵入口阀可以不关，如果是易结晶介质（如浓甲醛、高纯度三聚、结晶悬浮液）则必须关入口阀并排放泵体溶液。 4）需要检修的泵停下后要关入口阀，从入口导淋排尽溶液，并通水清洗开净。（水泵不清洗） 5）如机封不漏则，紧急备用泵不关密封水，如有内漏或要检修才关密封水。 1.3、水环式真空泵的开车 1）泵体灌液，开车前真空泵内必须加水到正常液位。 2）检查并关闭真空系统联通大气的阀门， 3）电机送电，泵轴盘车检查灵活，轴承检查油位正常。 4）相联通的液封槽建立液封。 5）相联通的冷凝器投用冷却水。 6）相联通的吸收塔建立溶液循环。 7）打开真空泵返回阀，全开出口阀全关进口阀.密封冷却器投用冷却水，联通阀打开。 8）启动电机运行，观察入口压力达到正常压力后缓慢开入口阀。 9）调节密封水流量到正常值。 10）逐渐关小返回阀调节真空度到正常。 异常状况分析及处理： 1）起动真空泵后不能建立真空或达不正常值，原因可能是真空系统泄漏，有空气漏入系统，第一次开车这种情况比较多，要对整个真系统进行密封收检查，方法是：听、摸、涂起泡液。 2）真空泵内异响，原因可能进气温度高，检查投用入口管上的冷凝器冷却水。 3）入口压力不稳，可能密封水量太小或返回阀不稳定。 1.4、真空泵停车操作 1）打开返回阀。 2）停止电机运转。 3）关闭密封水。 4）如果是倒泵操作则应先开后停。 5）如要检修则应关闭进出口阀，关闭密封水管上的全部阀门。 1.5、磁力式泵的开车操作 磁力式泵是一种特殊的离心泵，主要作用是在泵体内有一个磁铁带动叶轮旋转，电机带动磁铁旋转，磁铁与叶轮之间有耐腐蚀的屏蔽隔离罩，所以泵内的有毒或高腐蚀性溶液不会顺着轴漏出来，无机械密封，不要密封水。 弱点是泵体内部有一个轴承，运行时需要介质流动来降温，如果泵运转而没有送出溶液，则内轴承将很快超温损坏，所以磁力泵需要出口流量低联锁保护。 在二套装置有4台磁力式泵，操作与离心泵相似，不加密封水。除要进行离心泵开车程序外，还有几点不同： 1）起动前出口阀应适当开一些，保持出口有一定流量。 2）起动前必须检查进口管路上的所有阀门打开，并且入口贮槽建立正常液位， 3）检查出口管上阀门打开或返回阀打开，目的是只要泵启动就必须有溶液流通，否则应立即停车。 4）开起来后要投用低流量保护联锁，防内轴承超温损坏。 1.6、磁力式泵的倒泵或停车操作 1）倒泵操作要先开后停，保证出口流量不下降，（出口有低流量保护联锁，流量下降会动作停电机）。 2）停泵时关闭出口阀后立即停电机，不能长时间空转（送不出液体泵内轴承会超温损坏）。 3）停泵后入口阀不能马上关闭，如要检修，可在停泵1小时后关闭入口阀，排尽泵内介质并清洗后产检修。 2、隔膜式计量泵操作 2.1、固定转速隔膜式计量泵开车操作 隔膜式计量泵无密封水，不用加密封水。 1）检查油标油位正常。 2）打开入口阀和出口阀， 3）将行程调节到0mm. 4）起动电机运转。 5）根椐工艺要求调节行程到所需刻度. 6）观察出口压力正常，无异常响声后，投入正常运行。 2.2、固定转速隔膜式计量泵倒泵或停车操作 1）倒泵应先