胀接作业指导书-上传.doc

胀 接 作 业 指 导 书 版本：第1版 文件编号：QB/GL ZY07-2005 1 总则 第1.0.1条 为了确保锅炉工程维修改造的胀接质量，促进胀接技术的进步而编制本作业指导书。 第1.0.2条 在锅炉维修改造过程中，当发现受压元部件存在影响安全使用的质量问题时，必须报告技术监督部门审查，同意后再施工。 第1.0.3条 本作业指导书适用于额定工作压力≤2.5Mpa，现场组装或整装的固定式蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体炉维修改造施工中的胀接作业。本作业指导书不适用于交通运输车、船上的锅炉和核能锅炉的维修改造。 第1.0.4条 本作业指导书涉及的规程规范如下： ⑴《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发[1996]276号 ⑵《热水锅炉安全技术监察规程》 劳锅字[1997]74号（1997年修订版） ⑶《小型和常压热水锅炉安全监察规定》国家质监局令第11号（2000版） ⑷《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 ⑸《工业锅炉胀接 技术条件》 JB/T 9619-1999 ⑹《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 2 施工准备 2.1 胀接机具 第2.1.1条 胀接机具是进行管端胀接使用的机械和工具，一般分为胀管器和胀管机械。根据动力的不同，胀管机械又可分为电动（或气动）胀管机械和手动胀接工具等。 ⑴电动（或气动）胀接机械主要由动力设备、减速传动机构及旋转胀管器用的手提式胀头等组成。要求动力足够，设备输出转速（手提式胀头）一般不超过60r/min。 ⑵手动胀接工具是由现场加工制作胀管器的板把，采用人工动力来旋转胀管器进行胀接。 ⑶手动胀管器的板把制作，应根据胀管器的胀杆上方头的大小及锅筒内径大小制作板把。其材料选用φ16mm圆钢，钢板δ＝20，规格80×80。制作方法见图2.1.1（一）、（二）。 图2.1.1(一) 图2.1.1(二) 第2.1.2条　胀管器的要求如下： ⑴制造胀管器的材料应符合如下规定。 ①壳体材料应符合GB/T 600的规定。 ②胀杆和滚珠材料应符合GB/T 1298的规定。 ③制造胀管器的材料应具有材料质量证明书。 ⑵胀管器的胀杆及滚珠的工作表面应光洁，胀杆的锥度应在1:20-1:40之间，滚珠的锥度应在1:40-1:80之间。 ⑶胀管器的滚珠工作表面硬度不低于HRC52，胀杆工作表面硬度比滚珠工作表面硬度高HRC6-10。 ⑷胀管器的胀杆全长直线度不大于0.1mm。 ⑸胀管器壳体上的滚珠巢孔中心线应与壳体的轴心线倾斜，其夹角α为1°-2°（图2.1.2），同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，巢孔锥度应与滚珠锥度相配。 图2.1.2滚珠巢孔斜度 ⑹胀管器的滚珠数量不宜少于4个。 ⑺出厂胀管器盖板上应有产品规格的钢印，并附有产品质量证明书等技术文件。 第2.1.3条 使用胀管器前，应进行下列检查： ⑴胀管器的适用范围应符合管子的终胀内径。 ⑵胀杆和滚珠工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷。 ⑶胀杆和滚珠的配合应良好，滚珠与检查环间的最大间隙α不大于0.2mm(图2.1.3)。 图2.1.3滚珠与检查环的间隙 ⑷胀杆的全长直线度应符合第2.1.2条四款规定。 ⑸ 滚珠不得自巢孔向外掉出，当胀杆放至最大限度时，胀珠应能自由转动。 2.2 管子的检查及校正 第2.2.1条 锅炉受热面管子在制造厂按规格、数量已弯好。由于运输、加工和保管等因素，管子会变形、损伤或缺件。安装前应清理、检查和校正。 第2.2.2条 管子的检查应符合下列质量要求： ⑴管子外表面不得有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。 ⑵管子胀接端的外径偏差：公称外径为32-42mm的管子，不应超过±0.45mm；公称外径为51—108mm的管子，不应超过公称外径的1%。 ⑶直管的弯曲度不应超过1mm/m，全长不应超过3mm；长度偏差不应超过3mm。 ⑷弯曲管的外形偏差（见图2.2.2-1）应符合表2.2.2-1。 图2.2.2-1 弯曲管的外形偏差 弯曲管的外形偏差 表2.2.2-1 序号 项 目 偏差不超过（mm） 1 管口偏差（Δa） 2 2 管段偏差（Δb） 5 3 管口间水平方向距离（m）的偏差 +2 -2 4 管口间铅垂方向距离（n）的偏差 +5 -2 ⑸弯曲管的不平度（见图2.2.2-2）应符合表2.2