脱硫运行参数调整及异常分析处理.ppt

2.6 吸收塔内部件故障及原因分析 2.6.1 喷淋层、喷嘴故障及判断方法 产生的故障现象 a）喷淋层喷嘴堵塞 b）喷淋层喷嘴脱落或损坏 c）喷淋层对支撑梁和塔壁冲刷 故障判断依据 ： a）循环泵出口压力及电流 b）脱硫装置出口SO2浓度及脱硫效率 c）支撑梁与吸收塔外壳连接处有浆液外泄 2.7 除雾器堵塞故障 4.7.1 除雾器堵塞原因 a）除雾器冲洗时间间隔太长 b）除雾器冲洗水量不够 c）除雾器冲洗水压低，造成冲洗效果差 d) 除雾器冲洗水（有杂物）不干净，堵塞冲洗水喷嘴 2.7.2 除雾器堵塞处理措施： 优化设计，采用4层冲洗。 控制除雾器冲洗水压力符合要求。 控制水质，保证冲洗水干净。 严格控制吸收塔液位，保证吸收塔液位不超过高报警值。 除雾器堵塞 4.9 脱水系统故障 主要故障有： 真空皮带脱水机无法脱水（效果差） 皮带机滤布损坏 真空泵真空度不够（低） 浆液排出泵无法进行冲洗而堵塞 下料口与刮板或皮带输送机堵塞 滤布滤饼冲洗水堵塞 处理措施： 皮带机滤布损坏，应及时检查并修补或更换，否则容易导致真空滤液分离器进浆而堵塞。 真空度不够，要全面检查滤布是否被亚硫酸镁饼全面覆盖、真空泵出力是否正常、滤液水是否有水封盖真空管、甚至检查管道连接螺栓是否紧固等。 浆液排出泵正常冲洗，保证停运后泵及管道能冲洗干净。 下料口堵塞问题，一方面与副产物含水量有关系；另一方面该处与副产物输送皮带或刮板的接口设计有关系，应尽可能的保证下料空间足够大。 滤布滤饼冲洗水堵塞问题，保证水压冲洗干净。 1、湿法烟气脱硫过程中，烟气与脱硫剂的接触反应时间越长、吸收塔浆液循环量越多越有利于脱硫率的提高。提高液气比。 2、保持吸收塔浆液pH在5.5～7.5之间，可使FGD保持较好的脱硫效果。 3、吸收塔浆液密不宜过高控制在1180至1250之间，可获得较好的脱硫效果。 4、中水中的氯离子、铁含量过高影响脱硫效率。 5、原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，包裹氢氧化镁迅速沉淀。飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制化学反应。 第七部分、影响脱硫效率的因素 6、吸收系统的镁硫摩尔比（Mg/S）。 镁硫摩尔比是指每脱除1摩尔SO2所需加入系统的Mg(OH)2摩尔数。从理论上讲，镁硫摩尔比为1.02。但是在实际运行为，保证脱硫系统运行的效率和稳定性，要保持镁硫摩尔比大于1.02。因为Mg/S过低不能满足运行要求，使系统脱硫效率降低。(即Mg/S，所需的Mg/S越高，镁的脱硫效率越低。) 7、 吸收剂氧化镁的性质。 氧化镁Mg的含量，氧化镁Mg的含量若过低，含其它杂质过多，给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量的增加，吸收剂的特性不仅包括其化学成分，也包括其反应活性。吸收剂的活性影响到吸收剂量的溶解速度和溶解度。其活性越好，吸收SO2的能力就越强，对提高脱硫效率越有利。 第七部分、影响脱硫效率的因素 氧化镁粉细度的影响。氧化镁粉越细，就相对增加了Mg(OH)2溶解的表面积，其直接影响到循环浆液的运行pH值，因此，氧化镁越细，对脱硫效率的提高就越有利。 经验：MgO纯度、盐酸不溶物、活性和粒度，保证纯度≥ 86 %，目数≥ 200 目，通过率≥ 90 %，柠檬酸活性CAA值≤ 100 秒，盐酸不溶物含量≤ 6 %，最佳。 第七部分、影响脱硫效率的因素 第八部分、烟气脱硫系统运行中主要控制措施 加强对烟气含尘量的控制。 对吸收系统水质的控制。 对循环浆液pH值的控制 提高液气比。 保持吸收系统的镁硫摩尔比稳定（Mg/S）。 吸收剂氧化镁的性质。 循环浆液密度。 脱硫运行参数调整及异常分析处理 氧化镁湿法脱硫介绍 2 脱硫现状介绍 3 1 烟塔合一技术的应用 3 3 镁法副产物利用 4 3 5 脱硫装置运行调整 脱硫装置常见故障及处理措施 3 6 影响脱硫效率的因素 3 7 烟气脱硫系统运行中主要控制措施 3 8 第一部分脱硫现状介绍 1、前言 燃烧矿物燃料排放的SO 2 是造成酸雨的主要原因之一。酸雨导致土壤和水系的酸化, 危害森林和农作物, 给人类的生态环境造成灾难性后果。1995 年我国SO 2 排放量已达2370 万吨, 居世界第一位, 1997 年则达到2700 多万吨，增长速度令人吃惊。采取