自行式承马安装使用说明书.doc

目录 1.用途和特点 1 2.承马主要参数 2 3.自行式承马主要构造及在缆机上的安装布置 2 4.自行式承马安装 3 5.承马进口与国产轴承对照 9 6.润滑 10 7.维护保养 10 自行式承马安装使用说明书 《自行式承马专利号：ZL2004 1 0066303.X》 1.用途和特点 1.1用途 自行式承马（见图1）专门用于缆索起重机上，是缆索起重机上的一个重要部件。主要用于支撑起升钢丝绳、牵引钢丝绳，防止起升钢丝绳下垂太大而影响空钩下降。 1.2特点 1、自行式承马系国家发明专利产品，专利权属于杭州国电大力机电工程有限公司，专利号为ZL2004 1 0066303.X，受国家知识产权的保护。 2、自行式承马的行走轮安装于承载索的上方，以承载索为行走轮导轨。工作时有可随着缆索起重机小车的前进（或后退），自动将小车与承载索支撑点间的距离分成几个等分，承马上的托轮，分别支承着牵引绳及起升绳，不至使吊钩及载荷下降造成困难。当各承马的间距不均时，可至跨度两端复位，重新使间距均匀。 3、承马与小车间无冲击。 4、可提高缆索起重机的工作效率。 5、工作平稳，运行可靠，维护工作量小。 缆机采用7对自行式承马，编号分别为41，4 2，4 3，4 4，；其承马速度分别为V，V，V，V；V为牵引小车的速度。两承马的最大间距为120米，缆机使用间距～120米。见图1。 图1 2. 承马主要参数 型式 自行式 承马对数 7 主索直径 Ф104mm 牵引索直径 Ф32mm 起升索直径 Ф36mm 缆机跨距 1158.168m 牵引速度 450m/min 3.自行式承马主要构造及在缆机上的安装布置 3.1主要构造 自行式承马的主要零部件有：承载索为轨道的行走轮、支承牵引索的摩擦轮、起升索托轮、连接行走轮与驱动轮间的变速传动机构、行走轮与传动机构间的离合器、行走轮及驱动轮各自带有弹簧加压的压紧轮和承马支架（见图2）所示。 3.2自行式承马在缆机上的安装布置 自行式承马安装次序按编号如图1所示为71，72，73，74，75，76，77。编号为71的承马前后各有一个撞头，其他承马如编号72，73，74，75，76， 图2 77只有承载索下面一个撞头；编号为71的承马安装在承载索固定端，在承马承载索上面的撞头与承载索固定点相撞，承马承载索下面的连杆机构撞头与编号72承马相撞；依此类推；编号为77的承马安装在工作小车侧，撞头由工作小车撞击后即可打开承马离合器。 4.自行式承马安装 承马安装前，应确定承马的安装顺序和承马编号，然后打开承马包装箱，查看箱内承马是否与包装箱上的编号相同。确认后即可安装。 4.1承载索与承马的安装：如图3所示，先把端盖螺丝、轴承端盖、轴承螺栓、连杆机构拆下，取下承马上支架和行走轮总成。把这些拆下的零部件放在干净的地方。然后将承马剩余部分吊装至承载索（主索）下面，使承载索托轮顶住承载索(即承载索安装在托轮的上面)，再把原拆下的零部件按要求装好。注意：梯形螺母副的连接法兰与曲柄、轴承座结合面上均有安装记号，安装时应对准。 安装注意事项： 1）安装承马时，承马机架上有一个安装牵引钢丝绳的牵引索进出口的小支架（见图5），该小支架应靠在牵引索旁。 图3 2）连杆机构装上去后，要求曲柄的位置朝恢复弹簧的方向转20(，与承马支架成20(度角；如达不到20(角，可在扳不动曲柄状态时，拆下曲柄转动一个角度（在梯形螺母上有分布36－M6螺孔）以达到曲柄与承马支架成30(度角，然后恢复即可（见图4）。 图4 3）调整复位弹簧，使连杆机构上的撞头压到机架后能够恢复的最小弹簧力。 4.2牵引索与承马的安装：如图5所示，拆下M16的螺栓、防跳轮总成及以下部件，转动下面的小支架，使之与上支架托开，把牵引钢丝绳装在摩擦轮的绳槽上，恢复上支架和小支架的连接后，再把牵引绳压轮压在牵引索上。调整牵引绳上的压轮弹簧。 图5 4.3起升绳与承马的安装：如图5所示，拆下防跳轮总成，把起升绳装在起升绳托轮总成上，装回防跳轮总成。 4.4承载索与