董工转正答辩PPT.ppt

助理工程师 转正答辩 姓 名：董 特 入厂时间：2010.9.8 任职时间：6个月 答辩时间：2011.3 个人介绍 毕业院校：武汉工程大学 毕业时间：2006年6月 所学专业：测控技术与仪器 第一份工作：东莞市红梅电器厂实验室 职位：高级技术员 工作概述： 前期从事器具开关的安规测试工作，后期从事测试设备维护、开发、改造工作。在工作中应用到了很多电气、电子以及自动化方面的的知识，使我的实践能力也得到了很大提高。很感谢这份工作！ 第二份工作：富顶精密组件（深圳）有限 公司工厂自动化 工作时间：2010年5月至2010年8月 工作职位：电控工程师 工作概述： 从事MES系统推广和维护工作。MES是设备管理系统，主要目的是实现设备状态资源网络共享，并实时计算设备各种效率，如综合利用率、稼动率、故障维修效率等。因为专业方向和兴趣原因，做的时间不长。 试用期总结报告 我在试用期的主要工作是： 1.学习干法成型新设备的操作、使用和原理； 2.负责跟进干法成型新设备安装调机、技术确认、验收； 3.负责新设备试生产问题跟进、总结、反馈； 3.湿法叠层设备维护保养安排、备件请购、设备改造升级。 一、新设备的学习 这些设备都有很大的差别，但是又有很多相同之处，比如精度都非常高，都是微米级的，设备制造的材质都非常好，非常坚固耐用，电气控制方面，比如自动控制核心都是PLC，通信方式采用CC-LINK现场总线形式。 信号输入的感应元件种类很多，如对光型感应器、回归型感应器、、压力感应器、热电偶、真空感应器、CCD照相镜头等，执行器件有各种气缸、交流电机、步进电机、伺服电机、真空泵、真空发生器、油压系统、加热系统等。 二、设备安装调试 1.流延机的安装调试步骤： （1）流延机主体分三个部分：涂布头、烘箱、蛇形校正和收卷，另外还有浆料输送系统和废气排放系统。将主体三个部分调水平之后相互之间用螺丝锁紧，并且与地面也要锁紧。 （2）各辊筒的水平度要调到0.05um/m以内。 （3）确认各I/O线路连接正常，不会发生短路。各部件动作互锁正常。 （4）调试生产高频陶瓷体料、铁氧体料的流延，流延膜厚最薄10um，最厚100um。最高精度误差不超过0.5um。 设备存在的不足： 流延泵、浆料管道、过滤器、涂布头等清洗困难，每次流延结束清洗这些东西需要2到3个小时，相当费时费力。该问题涉及到工艺改进，暂无法解决，只能多备几套以快速进行更换。 2.印刷机的安装调试 （1）印刷机主要由装载部、印刷部、干燥部、卸载部组成。核心是印刷部，印刷部由画像部、台板和刮刀架组成。印刷精度取决于画像是否准确以及台板在X、Y、θ方向的移动精度。 （2）机械精度测量，包括台板水平度、刮刀移动和台板印刷位置的平行度、台板上升停止位、刮刀压力。 （3）印刷精度：线宽为±5um，线厚为±3um。 设备存在的问题 主要是东海印刷机的问题： （1）印刷对位不稳定、调位困难。印刷对位精度取决于画像精度和台板在X、Y、θ方向上的移动精度。 （2）烘箱无排风风机导致料片被回风吹动。因为其他设备都安装有排风风机，而该印刷机上没有装，其他设备的排风可以流入到印刷机烘箱内，而将废气排入到车间，并在烘箱口处吹拂料片。 解决情况 对位不准的问题厂商来解决了好几次，效果虽然有所改善，但仍然不够理想。厂商换过镜头的光源，以前是用的红色光源，这种光源适合于铁氧体料片，而不适合于高频陶瓷体料片，现在换了蓝色光源，虽然蓝色光源适合于高频陶瓷体料片，但却不适合于铁氧体料片。问题可能与画像软件处理方式有关。厂商将于本月下旬来再次调试，这次也将烘箱加装排风风机。 目前工作内容 目前的主要工作是湿法叠层的设备管理和改造升级。因为湿法叠层工艺较老，设备陈旧，故障比较频繁，自动化程度也低，因此需要进行自动化升级。 随着今年的订单大幅度增加，很多线体需要改造升级以提高生产效率。如要增加电感产品的产能，将一些生产压敏产品的产线进行改造，增加印刷位。还有些线体以前是单头的，现在要改造成双头的，已提高产能。 语音报警系统 报警系统设计目的 湿法叠层车间使用成型线体、丝印机进行生产，每印刷一层电极，再度一层浆料，对于一个N层的产品来说，当板循环2N次之后就需要将丝印机移位，移位是改变印刷板的Y轴坐标。当一个循环结束后，作业人员可能会疏忽而忘记移位，导致该次产品报废，因此需要开发一个语音报警系统，在每个生产循环结束时提醒作业员进行移位，已确