裂解炉低温烘炉方案.doc

裂解炉低温烘炉方案 一、裂解炉烘炉的目的： 新建设的裂解炉炉内的衬里和耐火材都含有一定的游离水和结晶水。烘炉的目的是通过缓慢加热、均匀地脱除内衬耐火材料中的游离水和结晶水，使耐火材料烧结成型，保证裂解炉在正常运转时，耐火材料不至产生开裂、脱落或倒塌现象。 二、烘炉必须具备的条件： 1．裂解炉建成后首先必须自然干燥24小时以上，经有关部门验收合格后，才能点火烘炉。 2．公用工程系统的试压、吹扫、冲洗及综合气密试验已完毕，并已正常供应。 3．临时火炬已运行正常。 4．燃料气已引入至裂解炉前截阀前。 5．照明及通讯器材已检查并确认完整好用。 6．仪表及联锁已调校完闭并好用。 7．FG烧嘴逐个检查畅通，且点火枪已全部装具备投用条件。 8．现场温度计、压力表、流量计等均已按规格安装并调校完。 9．引风机试运转正常，联锁好用。 10．消防器材已按设计就位并完整好用。 11．操作工人安全考试合格，对烘炉方案进行了讨论并考试合格。 12．测量仪表及操作工器具齐备。 13．各种记录用表格等准备好。 三、烘炉前的检查及准备工作 1、 裂解炉系统: 启动引风机，打开上部观火孔，全关中、下部观火孔及全部烧嘴风门，进行炉膛置换至炉膛内可燃气体含量0.5%为合格； 调节烟道挡板开度并调节炉膛负压PIC0X003为-70Pa（g），平稳后将联锁挂上； 弹簧吊架冷态位置记录； 检查所有仪表并挂上联锁； 清除炉周围及烧嘴附近的一切可燃杂物。 2、燃料气系统（实气置换）： 此前FG系统经吹扫、气密等工作均已合格并经N2置换合格后处于N2保压状态。确认各烧嘴前全部阀门均为关闭； 拆除FG主截阀后盲板，投用裂解炉所有联锁的旁路； 打通裂解炉FG根部阀后流程至炉底烧嘴考克阀前。 通过裂解炉FG主截阀旁路控制阀，向系统内充FG，使系统压力在的正常范围内，消除联锁信号。 分别打开裂解炉底部FG考克阀，管线进行实气置换。 调节炉挡板置换裂解炉炉膛可燃气至测爆合格。 四、燃料气烧嘴的点火： 1、底壁烧嘴的点火： 点火枪充电至正常备用，打开点火孔挡板，将点火枪插入点火孔内，并调节烧嘴风门，几秒种后打开底部FG上考克阀。确认底部燃料烧嘴是否已点燃，若火嘴燃烧正常，则按点火顺序点燃其烧嘴。若一次点火失败，应重新做炉膛的空气吹扫，待测爆合格后重新点火。 注意：a.操作点火枪应注意安全。 b.点火前后，应检查现场不应有易燃物。 c.点火时应将点火枪插入点火孔，然后打开球阀，切不可先将FG送入炉膛，后插入点火枪，以免发生爆鸣事故。 d.点火嘴时不能使炉膛升温速度超过升温曲线。 e.底部烧嘴的点燃：在调整好风门后（一次风门稍开，约1/4开度，二次风门全关），只需慢慢打开FG考克阀，然后用点火枪将底部烧嘴点燃。 五、裂解炉炉膛升温： 严格按下图烘炉曲线进行升温操作： 裂解炉烘炉曲线图 按照烘炉曲线以大约15℃/h的速度将烟气横跨温度升到200℃。 六、炉膛恒温48小时： 1．在横跨烟气温度为200℃状态下恒温48小时，在此温度下脱除炉膛衬里的游离水。 2．恒温期间，每2小时切换烧嘴一次，即点燃未投用的烧嘴，灭掉与之对称的烧嘴。 3．为使烟气处于干燥状态，使烘炉条件达到最佳，应最大流量地使空气进入炉膛，此时可打开所有底部未投用烧嘴的风门。 4．记录弹簧吊架的变化。 5．观察炉内耐火材料、炉管、吊钩等的情况。 七、烘炉过程中的几点说明 1．烘炉过程中，升温速度和恒温时间必须按烘炉曲线进行。 2．整个烘炉期间，热分布必须均匀。 3．至烘炉末期，所有烧嘴（底部和侧壁）必须至少投用操作2小时以上。 4．升温过程中，温度每升高100℃，应全面检查并详细记录，内容包括：炉壁是否有变型；炉砖是否有裂纹及脱落；炉管是否有变型，互相碰撞及扭曲；吊架位置及受力情况有无变化；炉体是否有过热点等。 5．烘炉后，裂解炉可按烘炉表进行停车或按开工程序开车。 八、炉膛降温： 1．上述工作完成后，进行裂解炉的降温停炉操作。 2．通过降低FG压力使裂解炉膛以30℃/h的速度降温。 3．当FG压力降至接近低联锁值时，利用熄灭火咀（按点火相反顺序进行）的方式继续降温。 九、裂解炉停炉： 1．灭全部烧嘴，关闭至烧嘴的所有考克阀和FG主截阀。 2．关观火孔，打开烟道挡板。 3．停引风机。 注意：在降温过程中，应及时调整炉膛负压，观察炉内烧嘴情况及炉膛受热是否均匀，炉管有无异常。 注意弹簧吊架的活动情况。 烟气温度不应过高。 十、开炉膛炉门检查： 1．耐火砖及耐火材料是否有脱落现象。 2．辐射段炉管有无弯曲、膨胀是否卡住，烧蚀等现象。 3．弹簧吊架的悬挂有无扭曲，伸缩量是否正常。 4．炉体内有无膨胀、变形、红热。 十一、特殊情况处理（发生下列情况之一时，应停止供FG，紧急停炉）： 1．停电。 2．引风机故障。 3．FG压力低，供应不足，