设备部锅炉专业降非停行动计划2014年.doc

设备部锅炉专业防止机组非计划停机措施 一、水冷壁泄漏 责任人：炉本体点检 1、引起原因： （1）水冷壁焊缝泄漏，鳍片、梳形板拉裂； （2）管材、焊接材料错用或选用不当； （3）烟气侧管子高温腐蚀； （4）炉膛吹灰器异常或故障将水冷壁吹爆； （5）焊接质量不良； （6）管内遗有异物； （7）水冷壁局部结焦严重或炉膛掉大焦，砸坏水冷壁； （8）水冷壁膨胀受阻； （9）水冷壁过热； （10）炉膛火焰中心偏斜严重。 2、预防措施： （1）充分利用锅炉大、小修，科学、合理组织开展水冷壁检查工作； （2）严格执行《锅炉设备检修工艺规程》及公司大、小修质量管理办法， 严把检查与检修质量关，查要查全，修必修好； （3）严格执行集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法（制2006[1].6号文）。 （4）检查、检修工作应严格执行并符合DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL647《电力工业锅炉压力容器检验规程》等强制性行业标准中的相关部分。 （5）严格用材制度，锅炉“四管”所用钢材应有质量文件证明，包括：材质证明、检验报告、复验报告等，用材前必须做光谱分析，否则不能使用； （6）承压部件的管材使用前，应进行外观检查，其内容包括外形尺寸表面裂纹、气孔、砂眼、重皮、夹渣、未焊透、咬边、机械损伤及腐蚀； （7）焊接材料的选用及质量应符合国家标准、行业标准及有关专业标准。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证书，并经验收合格方可使用。反对质量有怀疑时，应按批号复验。 （8）焊接工作应由持有高压焊工合格证书及相应管材合格焊样的焊工承担，并严格执行《焊接规程》； （9）焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验等焊接规范应严格按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定执行。 （10）焊口焊接后应有完整的无损检测报告、热处理报告、检修记录； （11）检修及更换管子应彻底清理管道内部杂物，水冷壁管子更换前应进行酸洗； （12）加强吹灰器的检修维护及巡视检查，防止吹灰阀内漏及吹灰枪进退不正常，吹损水冷壁或其它受热面管子； 二、过热器系统泄漏 责任人：炉本体点检 1、引起原因： （1）管子长期过热； （2）包覆管鳍片安装时存在焊接缺陷，运行中交变应力作用下拉裂； （3）管子膨胀不畅； （4）屏间固定圆钢材料与管子材料膨胀系数不同，引起膨胀不均； （5）集箱短管角焊缝疲劳开裂； （6）运行中烟气热偏差大，局部超温； （7）系统超压安全阀未正常动作； （8）吹灰器发生异常或故障未退出时将管子吹爆； （9）过热器穿顶棚管碰磨或膨胀不均； （10）安装时异种钢焊接质量不良，长期运行中热影响区碳扩散引起强度下降引起爆漏； （11）管内氧化皮超标，引起过热爆管； （12）过热器管子与护屏管、定位管、防磨瓦存在碰磨引起机械损伤减薄，或防磨瓦脱落管子长期冲刷减薄； （13）管内或联箱口有异物引起流量偏小，导致过热爆管； （14）管内、外壁高温腐蚀严重，管壁减薄超标； （15）管材、焊接材料错用或选用不当； （16）焊接质量不良； 2、预防措施： （1）锅炉大、小修及临检，严格执行DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL647《电力工业锅炉压力容器检验规程》及DL438《火力发电厂金属技术监督规程》等有关规定，制订检查项目，认真细致的进行预防检查、记录、试验、建档工作； （2）严格执行《锅炉设备检修工艺规程》及公司大、小修质量管理办法，严把检查与检修质量关，查要查全，修必修好； （3）严格执行集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法（制2006[1].6号文）。 （4）严格用材制度，锅炉“四管”所用钢材应有质量文件证明，包括：材质证明、检验报告、复验报告等，用材前必须做光谱分析，否则不能使用；气孔、砂眼、重皮、夹渣、未焊透、咬边、机械损伤及腐蚀； （5）焊接材料的选用及质量应符合国家标准、行业标准及有关专业标准。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证书，并经验收合格方可使用。反对质量有怀疑时，应按批号复验。 （6）焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验等焊接规范应严格按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定执行。 （7）焊口焊接后应有完整的无损检测报告、热处理报告、检修记录； （8）锅炉大、小修应对锅炉二次风门进行检查，使用开关灵活，防止火焰偏斜，局部超温结焦； （9）加强吹灰器的检修维护及巡视检查，防止吹灰阀内漏及吹灰枪进退不正常，吹损受热面管子； （10）检修及更换管道前应彻底清理管道内部杂物，受热面管子更换前应进行通球试验； （11）认真做好泄漏点的分析，查明原因，明确责任，整理完整资料报告存档，以便吸取教训，采取相应的改进措施； （12）利用停机备用的机会，对过热器进行水压检查，及时发现隐患并消除。 三、再热器系统泄漏 责任人：