转炉应急预案培训.ppt

转炉车间职工培训课件 培训教师：王文科 应急预案的作用 应急预案的作用 一、吹炼过程中突然停电 一、吹炼过程中突然停电 二、出钢过程中突然停电 二、出钢过程中突然停电 三、氧枪漏水 三、氧枪漏水 四、氧枪漏气、停水 四、氧枪漏气、停水 五、炉口、炉帽、托圈漏水 五、炉口、炉帽、托圈漏水 　　六、烟道、下枪口、水封、下料口漏水 　　六、烟道、下枪口、水封、下料口漏水 七、煤气泄漏事故 七、煤气泄漏事故 八、兑铁时产生大喷 八、兑铁时产生大喷 九、在冶炼过程中，氧枪金属软管爆炸 九、在冶炼过程中，氧枪金属软管爆炸 十、兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、出钢倒炉时，由于操作失误或倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故紧急处理程序： 十、兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、出钢倒炉时，由于操作失误或倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故紧急处理程序： 十一、冶炼时氧枪粘枪严重，提不出下枪口紧急处理程序 十一、冶炼时氧枪粘枪严重，提不出下枪口紧急处理程序 十二、拉碳结束倒不下炉（氧化性过强、泡沫渣过多等原因）紧急处理程序： 十二、拉碳结束倒不下炉（氧化性过强、泡沫渣过多等原因）紧急处理程序： 十三、转炉开吹打不着火紧急处理程序 十三、转炉开吹打不着火紧急处理程序 十四、吹炼过程发现氧枪氧气关不住紧急处理程序 十四、吹炼过程发现氧枪氧气关不住紧急处理程序 十五、转炉冶炼剩钢剩渣操作时紧急处理程序 十五、转炉冶炼剩钢剩渣操作时紧急处理程序 十六、吹炼过程发现烟罩不能上升紧急处理程序： 十六、吹炼过程发现烟罩不能上升紧急处理程序： 十七、吹炼过程氧气自动关闭紧急处理程序： 十七、吹炼过程氧气自动关闭紧急处理程序： 十八、升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪绳乱紧急处理程序： 十八、升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪绳乱紧急处理程序： 十九、倒炉过程中大面漏钢紧急处理程序 ： 十九、倒炉过程中大面漏钢紧急处理程序 ： 二十、回炉钢的吹炼紧急处理程序： 二十、回炉钢的吹炼紧急处理程序： 1、迅速将氧气流量调节阀调至最小，并将氧枪提出。 2、将炉子摇向一侧。立即通知调度，点检人员查明原因，然后进行处理。 1、必须采取加灰并来回摇炉进行稠化降温处理。 2、加灰后，必须经过确认确实已经稠化，方可缓慢兑铁。 3、兑铁过程，炉口对面扇形区域严禁站人。 4、开吹时，早些开氧，防止打不着火，若打不着火按照前面执行。 （原则上不许剩钢剩渣操作。） 1、停止吹炼，把氧枪提到等待位，严禁动炉。 2、立即通知调度派点检人员处理。 1、必须迅速提枪将炉子摇离零位。 2、氧枪提出后检查喷头是否堵塞，待确认后方可继续使用，否则必须换枪。 1、升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪不动,要立即停止动枪，观察氧枪的张力是否有异常变化。 2、 同时立即通知调度及点检人员。 3、 到上面平台检查氧枪绳是否绳松或乱绳，绳是否在定滑轮的槽内。 4、如氧枪在待吹点以上马上将炉子摇离零位。 5、在氧枪绳松的情况下，严禁直接用手拉氧枪绳，防止氧枪突然下落造成人员伤害。 6、不准在没有确认人员指挥的情况下盲目动枪，防止事故扩大化。 1、迅速向出钢方向起炉至无钢流漏出。 2、确认炉内有无漏水及积水，如没有漏水、积水应及时组织将炉内钢水倒出后,处理漏钢部位。 * * 转炉炼钢突发事故应急预案 通过培训和演练，可以使应急人员熟悉自己的任务，具备完成指定任务所需的相应能力。 做出及时的应急响应，降低事故后果，应急行动对时间要求十分敏感，不允许有任何拖延。 可以对那些事先无法预料到的突发事故起到基本的应急指导作用，成为开展应急处理的“底线” 。 1、吹炼过程中突然停电，现场炼钢工应立即紧急提枪。 2、将主控室操作台“氧枪选择”选择开关选择到位，“A枪”表示南枪，“B枪”表示北枪。 3、将“氧枪事故提枪”选择开关旋转到位（顺、逆都可行），等待氧枪起升到位，中间不得松开旋转开关。 4、指定专人到现场确认氧枪是否起升，等待60秒后氧枪没有起升动作，需立即联系调度通知自动化车间处理。 5、氧枪起升动作以后，不得松开旋转开关，等待氧枪起升到最高位时，会触发限位装置并自行停止起升。 6、氧枪事故提枪操作完成后，需确认氧枪氮气、氧气是否关闭，如气动阀门未自行关闭，指定专人到阀门站进行关闭手动阀门操作。 1、如转炉正在出钢时突然停电，当班炼钢工或摇炉工应首先组织相关人员对转炉倾动电机四个抱闸进行手动松开，让炉子本体利用自身重力竖正。松抱闸程序为：先松开上面两个电机抱闸，然后两人同时缓慢松开下面两个抱闸，并有专人观察炉口的动向，如炉口有下倾动向时，立即关闭抱闸。 2、、恢复送电后，要对转炉本体系统、下料系统、氧枪系统等进行检查、试车，经调度通知后方可继