通用设备类-离心泵篇.ppt

 现象 可能的故障原因 解决方法 密封失效，泄漏量过大 机械密封零件磨损。 机械密封过热。 轴套划伤或者O型圈损坏。 检查机封，必要时更换磨损零件。 检查冲洗管路，保证冲洗正常。 检查零件表面状况，必要时重新加工或更换。 油封漏油过大 润滑油添加过多。 骨架油封磨损。 迷宫油封安装不正确。 自动油位器安装不正确。 根据说明书加注适量润滑油，过多过少都不好。 骨架油封寿命一般6-12个月要及时更换。 检查迷宫油封O形圈和安装上下位置。 检查油位器是否密封完好。  现象 可能的故障原因 解决方法 电机超 功率 出口压力低，流量过大。 介质密度/粘度比技术资料上的数据大 旋转零件卡住或者有摩擦。 咨询工厂，调整阀门开度，必要时切割叶轮。 检查介质参数。 检查配合间隙，消除机械摩擦。 电机 轴承 温度 过高 润滑脂量不足或者过量。 对中不好。 机壳温度高，冷却失效。 轴承磨损。 油封失效，油脂泄漏。 检查润滑脂加注量，适当补充或排放油脂。 检查泵/电机对中状况。 检查冷却风扇/辅助冷却系统。 更换轴承。 检查油封，必要时更换油封。 离心泵性能曲线 3.2.泵的启动性能： 4.离心泵的基本结构 4.1 主要部件：泵壳、泵轴、叶轮、轴承箱等； 4.1.1 叶轮： 分类：开式叶轮 闭式叶轮 半开式叶轮 结构特点：平衡孔（减小轴向负荷） 4.2 相关附件：电动机、联轴器及其防护罩、机械密封及其辅助配管、温度 及振动探头等；4.3 附属设备：稀油站及其附属设备； 4.1.2 轴承箱： 部件：箱体 、端盖 油封：迷宫式密封等 轴承：SKF（型号） NSK 油杯：自动补油装置 注意：迷宫式密封不要打开，否则内部O型圈将损坏！ 4.2 相关附件 4.2.1 电动机: 低压电机：500V以下：380V，220V，24V等 高压电机：6000V，节能  4.2.2 机械密封及其辅助配管： 有关机械密封知识，见通用流体输送机械之机械密封篇。 4.3.2 稀油站：为滑动轴承大负荷状态下提供强制润滑,主要用于1400KW 以上电机轴承的润滑。   机械系统：油箱、油泵装置、过滤器、风冷式油冷却器、加热器等。 控制系统：双电源切换装置、控制箱、压力控制和温度控制。 5. 离心泵的测试： 化工流程泵三大国际测试考核标准： API 610 8th ： 美国石油协会标准610第8版 HI test standards centrifugual pumps – 1.6 ：  美国水力协会测试标准 离心泵-1.6 ISO 9906:1999 Grade 2 ： 国际标准9906:1999 等级2 泵测试知识—标准对比： 标准名称 　参数 API610-8th 　 HI standards ISO 9906 A B Grade2 流量 额定点 额定点 额定点 -8～+8 扬程（0-150m) -2～+5 0～+8(+5) -3～+5 -5～+5 扬程（150-300m) -2～+3 0～+5 -3～+5 扬程（300m) -2～+2 0～+3 0～+3 效率 1/(1.2/η-0.2) -5 轴功率 +4 N/A 　 汽蚀余量 -0 +0.3m/6% 振动 3mm/s 6.35mm/s 7.6mm/s 噪音 机组/根据客户合同 机组/根据客户合同 机组/根据客户合同 泵测试知识—性能测试：  测量泵在特定工作流量下的扬程，泵消耗功率，转速等参数。 根据测试数据转换到标准转速下的性能指标，判断是否符合设计要求。 判断泵的实际运转数据是否能符合客户现场运行要求。 泵测试知识—性能参数：扬程 总扬程总扬程＝（出口压力-进口压力）+进出口高度压差+液体动 压头增加量。压力：表压，换算公式1MPa＝103米进出口高度压差：绝对高度差x介质密度比（和水密度比值）动头：V2/（2xg），一般根据进出口口径和流量变化，在大约0-5米变化，进出口口径相等该值＝0  泵测试知识—性能参数：流量。 流量： 泵出口介质体积流量。 单位通常是立方米/小时，立方米/秒； 可以通过涡轮/电磁流量计来测定 ； 不可压缩流体进出口流量相等； 测试时通过节流阀门来调节流量大小； 实际运转根据泵特性曲线和管路特性曲线的交点来确定。  泵测试知识—性能参数：功率； 泵消耗的功率： 泵消耗的轴功率可以通过扭拒仪来测定； 泵机组消耗功率通过电机消耗电功率来换算； 泵消耗轴功率≌电机消耗电功率（有效功）x电机效率； 泵输出功率： 介质单位时间内获得的有效能量； P＝介质密度x重力加