03第三章 液压泵x.ppt

伺服阀套 差动活塞 一起移动 变量壳体、指示盘等。 特点：操纵力小，靠差动活塞的液压力来改变斜盘倾角。 组成： 拉杆 伺服滑阀 连在一起 b.手动伺服变量机构（下图） c.压力补偿变量机构 压力补偿变量泵调节特性曲线（下图） 2）通轴泵 （1）结构 （2）变量原理（右图） （3）结构特点 a.传动轴可以延伸以带动辅助泵； b.变量机构平行于传动轴，结构简单，可双向变量； c.每个柱塞腔装一单独弹簧，可省去中心球铰及回程盘 ，但弹簧易疲劳； d.球头设计在滑靴上，可缩短柱塞长度，减小轴向尺寸； e.柱塞受侧向力大，故斜盘倾角较小，变量范围小； f.过滤精度要求高； g.自吸能力差，需设辅助泵补液。 （四）连杆式轴向柱塞泵（斜轴泵） 1.工作原理 组成：主轴盘、缸体、柱塞、连杆、配流盘等。 2.排量与流量计算 式中 ?——缸体摆角 D——主轴盘上球铰分布直径 3.A7V型斜轴式轴向柱塞泵 恒功率变量机构的工作原理 缺点：轴向尺寸大、结构复杂、对材质和工艺要求高、价格高、抗污染差、自吸能力弱。 （五）轴向柱塞泵的特点 优点：工作压力高、效率高、转速高、易变量。 第五节 各类液压泵的性能比较及应用 分两大类： 1.固定设备用液压装置（如机床、液压机、注塑机、轧钢机等）； 2.移动设备用液压装置（如起重机、汽车、飞机等）。 两类液压装置的主要区别如表3-3。 各类液压泵的性能及应用如表3-4。 三、内啮合摆线齿轮泵（摆线转子泵） 1.工作原理 2.特点 优点：结构紧凑、零件少、工作容积大； 缺点：流量脉动大、 齿形复杂，加工精度高，需专门的制造设备。 在液压系统中常作补油、润滑等辅助泵使用。 3.单流向摆线转子泵 不管泵的传动轴转向如何，其进出液方向保持不变。 四、螺杆泵 1.工作原理 2.特点 结构紧凑、体积小、重量轻、自吸能力强、运转平稳、流量无脉动、噪声小、对油液污染不敏感，工作寿命长。但加工工艺复杂，加工精度高。 常用在精密机床和输送粘度大或含有颗粒物质的液体。 第三节 叶片泵 根据密封工作容积在转子旋转一周内吸、排油液的次数, 叶片泵分：单作用叶片泵和双作用叶片泵 。 一、双作用叶片泵 1.工作原理 （右图） 双作用叶片泵的结构 如下图 结构组成：定子、 转子 、叶片 、左右配流 盘、传动轴等。 2.排量和流量计算 排量 实际输出流量 式中B——转子的宽度； s——叶片的厚度； Z——叶片数； ?——叶片槽相对于径向 的倾斜角 3.结构特点 1）径向力平衡。 2）为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽根部全部通压力油。 3）合理设计过渡曲线形状和叶片数（z≥8），可使理论流量均匀，噪声低。 4）定子曲线圆弧段圆心角β≥配流窗口的间距角γ ≥叶片间夹角α（= 2π/ z ）。 5）为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽（下图）。 4.定子曲线 常用定子曲线：阿基米德螺旋线、等加速等减速曲线（右图）、正弦曲线和高次曲线等。 5.高压叶片泵的结构特点 （1）采用浮动配流盘实现端面间隙补偿；（2）减小通往吸油区叶片根部的油液压力； （3）减小吸油区叶片根部的有效作用面积（阶梯式叶片、子母叶片、柱销式叶片）； （4）叶片上液压作用力平衡（双叶片、弹簧式叶片 ）（下图）。 二、单作用叶片泵 1.工作原理 （右图） 结构组成：定子、 转子 、叶片 、左右配流盘、传动轴等。 2.流量计算 式中 e——转子与定子间的偏心距； D——定子内径； 其它同上。 3. 结构特点 （1）可以变量（改变偏心大小），可以作为双向泵（偏心反向）。 （2）当叶片分别处在压油腔、吸油腔时，通过特殊的沟槽使叶片底部分别与压油腔、吸油腔相通（保证密封减少