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目 录
第一章 钢结构工程概况 4
4
第二节 主要材料 7
第二章 工程施工计划 10
第三章 工程难点与技术措施 11
第一节 工程难点 11
第二节 技术措施 13
第四章 工程管理目标 21
第一节 质量目标 21
第二节 工期目标 21
第三节 工程成本造价控制目标 21
第四节 安全目标 22
第五节 环境保护和文明施工目标 22
第六节 技术创新目标 22
第七节 培训和教育目标 23
第八节 团结合作目标 23
第五章 项目管理及施工部署 24
第一节 项目管理组织机构 24
第二节 钢结构工程施工部署 26
第三节 施工进度计划横道图 27
第六章 施工准备 28
第一节 施工现场准备 28
第二节 施工技术准备 28
第三节 人员配备 29
第四节 施工机械、设备、工具及仪器准备 30
第七章 构件制作 34
第一节 钢结构制造工艺流程 34
第二节 主要加工设备 35
第三节 钢结构制造工艺 36
第二节 钢构件制作质量保证措施 48
第三节 钢构件运输 48
第八章 施工技术 50
第一节 施工测量 50
第二节 基础施工 57
第三节 主体施工 64
第二节 焊接工程 72
第三节 构件吊装 75
第四节 施工测量 79
第九章 质量保证体系及措施 82
第一节 质量保证体系 82
第二节 质量保证措施重点控制内容 84
第三节 质量控制程序 85
第十章 工期保证措施 87
第十一章 冬期施工技术措施 90
第一节 冬期施工任务概况 90
第二节 冬期施工一般要求 90
第三节 冬施技术措施 90
第十二章 安全保证措施 94
第十三章 附录:技术规范书 99
第一节 本工程设计采用的规范与规程 99
第二节 本工程施工及材料应依据的规范、规程与标准 99
第三节 钢结构施工详图 100
第四节 钢结构的制作要求 101
第五节 钢结构的除锈与防腐 102
第一章 钢结构工程概况
第二节 技术措施
为保证施工工程质量,提高施工效率,缩短工期,针对钢曲梁的制造拼接问题本公司将采取的如下技术措施:
针对本工程结构特点和现场安装要求,协助设计技术部门确定合理的曲梁分段位置,使安装方便,焊接质量易于保证。
利用全站仪等测量设备,从组装平台开始入手,测量制作精准的组装平台。安装时,精细测量,提高工程安装精度,保证工程安装质量。
对于钢曲梁的制作加工 说明:
1. 翼板火焰切割下料
? 翼缘板为数控直条下料,每道留2mm切口,重直九十度不打坡口。翼缘板清渣修补边缘,宽度和长度质量进行检验正偏差不得小于1mm,长度在6米之间留出余量20mm;6-12米之间留出余量30mm;12米至20米之间留出余量40mm;腹板直条时火焰切割下料斜度45°,也就是说边缘至内部22mm±2;板宽1500mm;板厚度20mm;釆取数控双则同时斜度切口。
2. 曲粱腹板火焰切割下料
? 腹板为数控等宽曲梁下料,每道留2mm切口,45坡口內外则表明。翼缘板清渣修补边缘,宽度和长度质量进行检验正偏差不得小于1mm,长度在6米之间留出余量20mm;6-12米之间留出余量30mm;12米至20米之间留出余量40mm
材质Q345B;板厚20mm时速度调在400-440mm/s之间;根据本公司现实设施而论。
3. 曲梁车间制作工艺图
针对现场焊接工程工作量大、难度高的问题,我公司派遣技术能力高、适应环境能力的强的焊接工作人员到现场从事焊接工作,以保证工程的整体焊接质量。
第四章 工程管理目标
根据建设单位要求,考虑本工程的特点,并根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质,制定以下管理目标:
第一节 质量目标
质量目标:合格.
钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分,在整个工程中占有至关重要的地位,确保整体工程质量等级优良工程标准,使之成为让建设单位完全满意的精品工程。
第二节 工期目标
钢结构工期目标:60天.
我公司在接到本工程相关文件后,结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制,对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究,对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划,对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密,在确保施工质量目标的前提下,保证工期目标的实现。
第三节 工程成本造价控制目标
我们将始终站在建设单位的角度,树立工程全局观念,通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。有效地组织、管理、协调和控制,使该工程成本和造价得到最为有效地控制;将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力,优化施工组织和安排,使工程各个环节衔接紧密,高效顺利地向前推进;从图纸设计、材料设备选形、合格供应商的选择、现场施工组织、管理
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