10 过程装备安装_5.0.ppt

浮阀标记由四部分组成： 如F1Q-4A F1——表示“1型浮阀”； Q——表示“轻阀”， 用1.5mm钢板冲制； Z——表示“重阀”， 用2.0mm钢板冲制。 4——表示浮阀所适用的塔板厚度为4mm，如为2、3则表示塔板厚度为2、3mm； A——表示浮阀的材料为0Cr13， B表示浮阀的材料为0Cr18Ni9、 C表示浮阀的材料为0Cr17Ni13Mo2。 F1Z-2C为1型重阀，适用2mm的塔板厚度，用厚度为 2mm的0Cr17Ni13Mo2钢板冲制。 机器的安装大致可以分成三种情况 第一种是主机和原动机预先组装在一个底板成套供应，采用整体安装。如大部分的泵，安装相对而言较为简单。 第二种是主机和原动机分别装配成机，在现场按一定的技术要求组合起来。像很多型式的中小压缩机。 第三种情况是以部件的形式运到施工现场，进行现场组装。多为大型机器，如汽轮机驱动的离心式压缩机、大型活塞压缩机等。 10. 3 机器安装 机器的安装程序 1.敷设垫板（垫铁） 数量大小根据动静载荷而定；垫板可调整高度，在地脚螺栓两侧。 2. 机器吊装定位 安装方向，对准基础标记。严防损坏地脚螺栓螺纹。 3.固定和紧固地脚螺栓 方法：直接埋置法 操作简单、地脚螺栓固定较好， 易错位。 预留孔灌浆法 内表面附着力不好。 4. 调平 用水平仪。 包括垫板、轴承座、进出口、法兰面及制造厂规定的机械加工面。调平后紧固地脚螺栓。组合式底板要兼顾驱动机与被驱动机。 5. 对中 目的：运转中心重合。 步骤： 粗对中：开始安装时，室温 第二次对中：安装配管 第三次对中：试运前 热对中检测：连续运转4~8小时后 一种是现场加工制作； 一种是将管段在生产车间中预制后运输现场组装。 10. 4 管道安装 管道安装分为两种类型 一、管道的工厂预制 1.工厂预制管道的特点 a.??在室内进行，不受气候影响。 b.??管道在工厂预制可以保证有足够的专用设备和专业人员。 c.??有足够的施工场地。 d.??减少现场施工工作量、工程现场管理工作量。 e.??降低场地压力，有利于提高预制管道的质量（探伤、热处理）。 f.??有利于提高工程质量、缩短工期、降低施工成本。 2.管道的制作 坡口加工 弯管（弯管的管子中间不能有焊缝，宜采用壁厚为正公差的管子。为消除残余应力和加工硬化，对弯管及两端连接的直管上外伸至少150mm需要进行热处理。 ） 连接（有可拆与不可拆两种。只要不是特殊要求用可拆连接的地方都要用焊接。） 预制管道的处理（清洗。奥氏体不锈钢不能接触氯离子。） 二、管道安装 1.管道安装 塔、槽、换热器周围的管道安装：尽量地面组装，试压后吊装。 管廊上的管道安装 ：兼顾相关管道安装次序（从下层敷设） ；焊缝位置（避开管廊横梁） 机泵周围管道：安装次序勿使泵嘴受力。 试压与气密 2.管道的管件与附件的安装 阀门安装 关闭状态安装；方向；型号等级相符 仪表类安装 安装方位；安装时机（清洗后） 法兰安装 型号等级相符；紧固受力 3.管道支架 结构形式；位置不能随意变更。 设备安装找正与找平后允许偏差 2.地脚螺栓与垫铁 垫铁：调整标高，将设备的负荷均匀地传递到基础上，增加设备的稳定，便于地脚螺栓预留孔和基础的二次灌浆。 分为：平垫铁和斜垫铁 设备安装的其他要求： 温度变化对设备安装的影响 热预紧和冷紧（P237表10－7） 非金属垫片不得重复使用 螺栓与螺母：润滑脂保护 二次灌浆： 75％强度后，最终找正、找平、紧固。地脚螺栓预留孔及基础二次灌浆。 一次灌浆为基础螺栓孔的粗灌； 二次灌浆为细调后的精灌，是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓用混凝土和砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固）；另一作用是承受设备的部分负荷。 什么是二次灌浆？ 强度试验与致密性试验： 强度试验：液压试验（注意特殊材料Cl－的控制），气压试验（只在容器设备内部不允许微量残留液体或液压试验液体重量超过基础承载能力时才进行） 三、设备安装 1.移动式起重机吊装 起吊能力三要素： 保证起重机体稳定、不倾倒。 梁式液压支腿等的机体强度。 提升载荷能力。 2008年5月30日 2.起重把杆吊装 起重把杆受力 起重把杆计算 拉索张力 起重把杆基础和拉索锚桩 安装作业 仔细检查。开始时加大约一半载荷，无异常再进行正式起吊；整个过程密切监视易出现异常情况部位。 起重把杆吊装 3.塔设备的安装 （1）塔体吊装：整体吊装，一次安装到位。 ①单