山阴2×300MW煤矸石综合利用发电工程专用技术标书.doc

编制依据 山阴2×300MW煤矸石综合利用发电工程箱罐招标文件。 300立方米钢制油罐施工图纸，招标文件涉及的相关标准文件，3000立方米、500立方米化学水箱典型设计图纸。 GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收技术规范》。 GB5205—2001《钢结构工程施工及验收技术规范》。 HGJ229—83《化工设备管道防腐蚀施工及验收技术规范》。 西北电建三公司质量管理体系文件。 工程概况 项目厂址位于山西省山阴县北周庄镇西北约1.3km处，南距山阴县城约10km，为新建2×300MW煤矸石综合利用发电工程配套。 施工内容： 2.1、500m3生水箱一台，Φ9512mm×8927mm。 2.2、500m3超滤水箱一台，Φ9512mm×8927mm。 2.3、500m3淡水箱一台，Φ9512mm×8927mm。 2.4、3000m3除盐水箱两台，Φ18876mm×13809mm。 2.5、主厂房屋顶24m3消防水箱一台，长×宽×高=4000×3000×2000mm。 2.6、300m3油罐两台，Φ7500mm×8385mm。 3、施工范围： 3.1、箱罐本体、扶梯栏杆及附件制作安装，油罐加热器水压试验，箱罐整体充水试验。 3.2、箱罐外壁2—3道防锈漆，80mm厚岩棉板保温+0.5mm压型板外护。 3.3、水箱内壁喷涂0.5—1mm厚聚脲防护层。 3.4、配合中间工序及整体验收、附件接口汇通、资料移交等工作。 三、施工组织 3.1、本工程计划工期80天，按照500m3、3000m3水箱两条主线同时施工考虑，计划高峰期投入人力45人，人员结构如下：施工队长1人、质检员员2人（铆加工、焊接各1人）、安全员1人、技术员2人、铆工20人、焊工8人、起重运输组6人、普工5人，组织机构如下： 3.2、本工程计划投入的机械设备：20×3000液压卷板机1台；半自动切割机4台；电焊机12台（分2个集装箱布置）；16吨汽车吊1台（50吨汽车吊零星使用，届时单独租用）；红岩运输车辆1台；由自制小拔杆、链条葫芦、涨圈组成的吊装设施2套；电火焊工具、量具、钢丝绳等统一在现场配备的标准工具房内存放。 3.3、施工队长代表本公司在现场履行合同，确保按期优质完成施工项目，负责与甲方的协调沟通，积极落实甲方意愿和要求；技术员、质检员在施工队长领导下负责该项目的技术质量管理和资料移交工作，确保质量管理体系有效平稳运行；安全员围绕施工在队长领导下全面负责工地的安全管理工作。 四、主要施工方案 4.1、施工工艺流程 熟悉图纸及作业指导书、参加技术交底 内壁防腐、外壁保温 4.2、施工过程控制 4.2.1、顶板下料：按图纸尺寸进行顶板下料，最后一片顶板根据实际尺寸下料，利用边角料拼接的顶板在罐顶上对称布置。 壁板预制：用卷板机将检查过对角的壁板卷制到所需要的园弧，并用样板进行检查。卷好的壁板放置于相应弧度的胎具上，以利于现场短途运输和防止变形。 底板铺设：在基础上划十字线，罐底中心板同样划出十字线与基础上的十字线重合，接着向纵向铺设底板，铺设过程中严禁损坏防腐的沥青漆。 顶板组装：以罐底中心为圆心，在底板上划出壁板的定位线，并打好样冲。在此圆周线上每隔500mm加一个槽钢支撑和定位块，用于透气、过线和定位。包角钢和中心顶支架安装，利用可移动的弧形胎具，将预制好的顶板在支撑圈和包角钢上依次安装。注意最后一片顶板应根据实际尺寸下料。 4.2.5、拔杆辅助壁板组装：最上层和此上层壁板利用临时吊车起吊，然后安装小扒杆，并使小扒杆与底板之间可靠连接。罐顶组装前把胀圈放置于罐内，并顶紧胀圈，焊接挡板。起吊过程中应由专人指挥，步调一致。到达起吊高度后进行调整、对口、焊接。 汽车吊辅助壁板组装：罐顶组装前把胀圈放置于罐内，并顶紧胀圈，焊接挡板，利用吊车逐步起吊、围板、焊接完成壁板安装。起吊过程中应由专人指挥，步调一致。到达起吊高度后进行调整、对口、焊接。 4.2.7、焊接：焊接时应几名焊工同时、同向、分段对称施焊。焊缝焊接次序是先短后长，纵向长焊缝从外向里分段对称施焊。在保证质量的前提下，尽可能采用小电流、快速焊，减小热影响区。壁板焊接先焊立缝、再焊环缝，几个焊工同时对称施焊。 底板抽真空：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱覆在焊缝上，抽真空至试验压力，以不出肥皂泡为合格。 灌水试验：灌水至最高操作水位，保持48小时，小锤轻轻锤击焊缝，检查罐体有无渗漏，观察基础沉降情况。 4.3、防腐技术措施 4.3.1、水箱内部防腐采用聚脲涂层，涂层厚度0.5—1mm，涂层为一体无缝的弹性防护层。采用高温高压撞击式H-20喷涂设备及GX-7喷枪进行，作业程序：脚手架搭设、石英砂喷砂及效果检验、喷涂第一遍聚脲、喷涂第二遍聚脲、固化、局部修补、检验。 4.3.2、喷涂必须注意的问题： ①钢板