11年上半年运行分析.ppt

一、生产、发运完成情况 二、主要经济指标完成情况 三、上半年主要工作 四、工作中存在的不足 五、下一步工作思路及保障措施 上半年共生产水泥99.4万吨，完成了生产任务97万吨的102.5%，发运水泥熟料104.08万吨，完成发运任务127万吨的82%。分厂上半年利用销售淡季及停磨时间对水泥磨进行了多次系统性检修和小改小革，加强了工艺及中控操作管理，为后期水泥磨的高效运行奠定了基础。 一、生产发运指标完成情况 （一）、水泥磨经济指标完成情况: 上半年水泥磨综合台产为206.4 t/h，二季度较一季度台产上升3.8t/h,且二季度两台水泥磨综合台产呈逐步上升趋势，6月份综合台产达到213t/h；上半年台产提高的主要原因有： 1、利用停机时间对系统进行了多次检修，对制约A、B磨台产发挥的瓶颈问题组织研讨、处理。①定期对辊压机辊面磨损情况及辊压机原始辊缝进行测量，并对辊压机磨损的辊面进行了自行堆焊；②B磨循环风机转子因磨损严重，影响系统通风量，对循环风机转子进行了自行更换，提高了入磨的物料量; ③根据辊压机的压力情况，对氮气囊的压力及液压系统溢流阀进行检查清洗，挤压效果较前期有所改善; ④、根据辊压机的运行情况及挤压效果，对辊压机的斜插板位置、垫铁、侧挡板进行了调整； 下半年进一步发挥磨机产能需要关注的主要问题： 1、定期对辊压机的转子进行堆焊，对液压系统进行检查处理，以稳定辊压机的运行； 2、需进一步减少石灰石中的大块，降低石膏、煤矸石中的水份。 上半年两台磨工序电耗为34.76kwh/t，较计划值36 kwh/t,下降了1.24 kwh/t，6月份达到历史最低工序电耗32.77kwh/t。电耗得以下降的主要原因有： 1、上半年磨机台时产量逐月提升，用电量得到有效摊薄，电耗得以下降； 2、系统运行稳定，上半年两台磨机故障停机次数减少，非正常止料时间较少，无功消耗得以降低； 3、对系统大型设备操作参数进行了优化，使用低风挡、低转速的操作思路，有效的控制了设备运行电流； 上半年1#磨、2#磨综合运转率为55.44%，上半年两台水泥磨故障停机次数共计15次，其中工艺故障停机1次，机械故障停机6次，电气故障停机8次。上半年利用销售淡季及停机时间对A、B磨系统进行了预检预修，上半年故障停机次数较少； （ 二）、辅材、备件消耗 上半年辅材消耗91.6万元 ，水泥辅材消耗0.92元/吨，超出3-5年计划值 的0.38元/吨，主要消耗如下： 1、柴油消耗较多，占辅材消耗的32.7%，主要原因有原煤、辅材堆场面积较小，增加了工程车辆的转缷、倒运工作量； 2、五金材料占消耗的12.2%，主要是因为①、上半年对水泥库底、磨房进了部分小改小革，增加了消耗；②、二季度对A、B磨辊压机辊面进行了堆焊；③、部分计划申报不准确，存在多报现象； 上半年备件消耗31.5元，吨水泥备件消耗0.31元/吨，比计划值0.62元降低了0.31元/吨；备件消耗控制在计划指标内的原因有：设备运行时间短，大部分易换件、耐磨件未到更换周期，质保期内更换的部分备件，通过保全处的协调进行了索赔，并未纳入备件消耗，所以备件总体消耗较低； （一）、通过加强对磨机的工艺管理和预检预修质量的提高，提高了水泥磨的运行质量 （1）、持续以磨机稳定运行、提高水泥磨运行质量为中心，加强中控管理和现场管理，确保水泥磨的台产、工序电耗等指标受控。 （2）、定期召开专业研讨会和中控操作员会议，针对影响台产发挥的瓶颈问题进行研讨分析，对中控操作参数进行优化，对辊压机的初始辊缝、斜插板的位置、以及V型选粉机的挡板角度进行调整； （3）、利用磨机预检预修的机会，对影响水泥磨产能发挥的问题进行处理。①对辊压机辊子辊面和循环风机风叶进行了自行堆焊和更换；②针对原材料水份大的特性，定期对系统结皮进行了清理；③根据对磨机内部的检查、检测结果，对磨内钢球进行了增补，对蓖缝进行了清理，使得磨机的研磨能力得以提高； （二）、从规范流程和提高执行力入手，进一步提高发运效率和风险环节的控制能力 （1）、针对上半年发生的小包出厂的质量事故，分厂对包装发运流程进行了梳理，先后制定了包装机巡检、栈台发货、水泥、熟料发散以及地磅房等风险