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12 液压滑升模板施工 广东工业大学工程管理系 滑升模板也是一种机械化工具式模板，用于现场浇筑高耸构筑物和建筑物等的竖向结构，如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和高层建筑等。 ?滑升模板（简称滑模）施工，是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。其施工方法是按照施工对象的平面形状，在地面上预先将滑模装置安装就位，随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土，利用液压提升设备将滑模装置滑离地面并使其不断地向上滑升，直至需要的高度为止。 滑模施工的特点： 机械化程度高:整套滑模装置均利用机械提升。 施工速度快:只需要进行一次模板组装，减少模板装拆工序，且连续作业，竖向结构施工速度快。 结构整体性好:混凝土分层连续浇筑，各层之间可不形成施工缝。 节约模板和劳动力，有利于安全施工:滑模事先在地面上组装，施工中一般不再变化，不但可以大量节约模板，同时极大地减少了装拆模板的劳动力，且浇筑混凝土方便，改善了操作条件，因而有利于安全施工。 一次性投资大 建筑物立面造型受到一定限制 需要较高的施工管理和技术水平 第一节 液压滑升模板施工装置 一、液压滑升模板装置的组成 滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。 （一）模板系统 1.模板: 作用： 使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。 承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力。 材料： 钢材和木材，目前以钢材为主。 尺寸： 高度一般为0.9 m ～1.2m，烟囱等筒壁结构可采用1.4 m ～1.6m。其宽度一般为200 mm ～500mm。 形式: 墙体钢模板：主要用于平面形墙体。 角模：用于墙、柱的阴阳角处。 弧形模板、收分模板和活动模板：主要用于筒仓和水塔等 形状： 为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2%～0.5%。 模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。 2.围圈 围圈又称围檩，沿水平方向布置在模板背面，一般上、下各一道，形成闭合框。 作用： 固定模板并带动模板滑升；承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重，若操作平台支承在围圈上时，还承受平台自重和其上的施工荷载。 材料：∟75～∟80的角钢、[8～[10的槽钢或I10的工字钢。 围圈间距：视模板高度而定，一般为500mm ～700mm。上围圈距模板上口不宜大于250mm，以确保模板上口刚度。 当提升架的间距较大时，或操作平台直接支承在围圈上时，可在上下围圈之间加设垂直和斜向腹杆，形成桁架式围圈，以提高承载能力。对于变截面筒壁结构的围圈，可采用分段伸缩式。 与模板的连接：模板一般是搁在围圈上或挂在围圈上。 3.提升架提升架(千斤顶架) 作用：固定围圈的位置，防止模板侧向变形；承受全部竖向荷载并传给千斤顶，再通过千斤顶传给支承杆；带动围圈、模板和操作平台系统一起滑升。 构造: 横梁：一般用槽钢制作 立柱：一般用槽钢、角钢、方形钢管制作 提升架横梁至模板顶部之间的净高度，对于配筋结构不宜小于500mm，对于无筋结构不宜小于250mm。但也不应过大，否则支承杆的自由长度增加，将影响其稳定性和承载能力。 用于变截面结构的提升架，其立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的装置。 当采用工具式支承杆时，应在提升架横梁下设置内径比支承杆直径大2mm～5mm的套管，其长度应到模板下缘。 （二）操作平台系统 1.操作平台 作用: 绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所 材料、工具等的堆放场所 液压控制设备的安置台 有时还利用它架设垂直运输的机械。 内操作平台: 一般由承重钢桁架（或梁）、楞木和铺板组成。 承重钢桁架支承在提升架的立柱上，也可通过托架支承在桁架式围圈上。 按结构平面形状的不同，操作平台的平面可组装成矩形、圆形等各种形状。 按操作平台结构的不同，有分割式与整体式。 按施工工艺要求的不同，操作平台的铺板可设计成固定式或活动式。 外操作平台: 一般由外挑三角架、楞木和铺板组成。 三角挑架固定在提升架的立柱上或固定在围圈上 外操作平台的外挑宽度为0.8 m ～1.0m，在其外侧设置防护栏杆和张挂安全网，以便安全操作 2.吊脚手架: 作用: 进行混凝土质量的检查、混凝土构件表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。 内吊脚手架挂在提升架立柱和操作平台的钢桁架上，外吊脚手架挂在提升架立柱和外挑三角架上。吊脚手架的吊杆可用φ16～φ18的圆钢制成，也可采用柔性链条。其铺板宽度一般为500 mm ～800mm，每层高度2m左右。 吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，并张挂安全网到底部 （三）液压提升系统 1.支承杆(爬杆): 作用:既是液压千斤顶爬升的轨道，又是滑模装置的承重支柱，承受施工过程中的全