12-加强管道检测分析为油气管线安全生.pdf

加强管道检测分析 ＋ 为油气管线安全生产保驾护航 胜利油田技术检测中心 2011年4月11日 目 录 n 一、管道检测的必要性与可行性 n 二、检测工作的成效与作用 n三、原因分析与对策建议 一、管道检测的必要性与现实性 必要性 基本技术：管道外防腐层检测； 1.油田生产的需要 09年西二路等多处管道泄漏事故，敲响 管体腐蚀活性判别； 了警钟； 阴极保护效果检测技术 2.法律法规的要求 平均13处/年隐藏偷盗点的检出和输油 等。 输气管道时常出现的输差异常，表明 “管道法”明确规定：“管道企业应当定 特有技术： 打孔盗油时有发生； 管道平均剩余壁厚不开挖地面检测； 期对管道进行检测、维修，确保其处于 可行性 人员：检验员及检验师28名 外防失效、腐蚀、变形、占压等隐 管体变形及应力集中地面检测分析； 良好状态。 患众多（38549处），直接威胁管道安全。 装备：管道检测仪器80多台套 油气管道隐藏偷盗点检测与判别； 天然气管道内腐蚀预测评估等。 1.人员、装备、资质 资质：国家实验室认可与计量认证及 标准依据：Q/SH 0314-2009《埋地钢 国家管道检测授权 质管道腐蚀与防护检测技术规程》 2.技术优势——埋地管道非开挖外检测 二、检测工作的成效与作用 检测总量：6600km ；所占比例：47% ；腐蚀与防护检测评价：3400km ； 检测结果： 外防腐层老化剥离区段：494.4km ； 管道外防腐层破损点：14517处，平均7处/km，具有腐蚀倾向：795处； 管体重度以上腐蚀区段：3325处； 盗油盗气或盗油盗气后修补点：585处，平均0.5处/km ； 管线泄漏区段376处； 占压1287处，79.563km ； 发现各类隐患缺陷：38549个，平均11.4处/km ； 确定需维修管段491.436km，需更换管段622.017km ；整改率约为35 ％。 （一）腐蚀检测评价，为规划与投资决策提供支持 2008年以来，各采油厂上报的认为投产时间长、隐 患严重、预备更换的管道506.689km ，经检测 评价，实际需更换的管道长度为238.833km更