带式运输机传动装置设计--162799438.doc

机械基础课程设计说明书 设计题目： 一级直齿圆柱齿轮减速器 班级学号： 1149402223 学生姓名： 唐** 指导老师： 刘* 完成日期： 2014.5.30 所在单位： **学院 带式运输机传动装置设计 （一级直齿圆柱齿轮减速器设计） 已知条件 1） 工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘， 环境最高温度35°C； 2）使用折旧期：8年 3）检修间隔期：四年大修一次，两年一次中修，半年一次小修； 4）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V； 5) 运输带速度允许误差：±5％ 6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产 2设计题目 8 组，设计数据 输送带的牵引力F= 6.5KN 运输带工作速度v=1.2（m/s） 卷筒直径D=400mm 设计任务量 1）完成手工绘制减速器装配图1张（A1）； 2）编写设计计算说明书1份。 4、设计主要内容 基本参数计算：传动比、功率、扭矩、效率、电机类型等 基本机构设计：确定零件的装配形式及方案（轴承固定方式、润滑和密封方式等） 零件设计及校核（零件受力分析、选材、基本尺寸的确定） 画装配图（总体结构、装配关系、明细表） 写设计说明书 题号 参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 输送带的牵引力/KN 8.5 8 8 7.5 7.5 7 6 6.5 6.2 5.5 运输带工作速度v（m/s） 1.5 1.1 1.3 1.4 1.3 1.1 1.3 1.2 1.4 1.5 卷筒直径D/mm 340 360 380 360 380 400 400 400 420 420 目录 一、传动方案的确定……………………………………………………1 二、电动机的选择………………………………………………………1 三、传动装置的总传动比的计算和分配………………………………2 四、传动装置的运动和动力参数的确定………………………………2 传动零件的设计 、本次设计选用的带式装置方案V带传动一级直齿圆柱齿轮传动，其传动装置见图。电动机选择1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η筒 =0.96×0.982×0.97×0.99×0.96=0.8(2)电机所需的工作功率：P工作=FV/1000η总=×1.2/1000×0.8412=9.27KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×/π×400=57.30r/min 根据传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=（6~24）×=343.8~1375.2r/min符合这一范围的同步转速有750r/min和1500r/min根据容量和转速，由有关手册查出有种适用的电动机型号：因此有种传支比方案：表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=100r/min 。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y-6。其主要性能：额定功率：KW，满载转速90r/min，额定转矩2.0。 计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=90/57.3=16.93 分配各级伟动比（1） 取齿轮i=3.681（i=2~4合理）（2） ∵i总=i齿轮×带∴i带=i总/i齿轮=/3.68=4.6 运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）n=n电机=90r/min高速轴nI=nI/i带=90/3.681=263.5(r/min)低速轴nII=nI/i齿轮=/4.6=57.3(r/min) 滚筒轴nIIInII=57.3(r/min) 2、 计算各轴的功率（KW）P=P工作=KW高速轴PI=P×η带=×0.96=8.899KW低速轴PII=PI×η轴承×η齿轮=×0.98×0.96 =8.372KW 滚筒轴PIIIPIIη轴承ηKW 3、 计算各轴扭矩（N?;m）T=9550PI/nI=