2014-9-10 高强度紧固件工艺流程.ppt

2、流程——上料 四、热处理 2、流程——清洗 四、热处理 2、流程——预热 四、热处理 2、流程——淬火加热 四、热处理 2、流程——淬火 四、热处理 2、流程——脱油风干 四、热处理 2、流程——回火预热 四、热处理 2、流程——出料 四、热处理 3、过程控制 四、热处理 车间 设备过程参数点检记录 产品硬度确认符合工艺要求 产品楔负载确认符合工艺要求 * 严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录 3、过程控制 四、热处理 检验 脱磷液浓度符合要求 产品硬度确认符合工艺要求 产品楔负载确认符合工艺要求 金相检验： 无增脱碳、无δ—Fe、心部组织均匀 * 严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录 编制：陈 颋 日期：2014-09-10 高强度紧固件生产 工艺流程 目 录 一、原料前处理 二、原料改制 三、冷成型 四、热处理 五、螺纹加工 六、表面处理 七、包装出货 1、进料检验 一、原料前处理 物料确认 由过程检验员确认线材上是否有原钢厂的吊牌， 核对原钢厂吊牌上的信息与进料信息是否一致，内容如下： 钢厂、材质、炉号、重量与线径 1、进料检验 一、原材料进料 尺寸与外观 尺寸：确认实测线径在公差范围内 确认实测不圆度在公差范围内 外观：必须满足绿色要求 1、进料检验 一、原材料进料 理化性能 冷顶锻：将材料高度压至1/2后不能开裂； 热侵蚀：盐酸腐蚀后无可见裂纹； 金相组织： 化学成分：用光谱仪检测来料化学成分， 必须满足标准要求。 2、物料管理 一、原材料进料 进料检验确认产品合格后需对来料进行妥善的存储： 储存的位置需要垫上防止磨损的垫块； 不同材质的材料进行区域划分 运输过程中防止叉车料架与材料磨损； 材料堆放防止过高导致相互挤压变形； 材料领用FIFO 1、改制流程 二、原材料改制 产品的高强度来源于后续的热处理加工，为保证热处理的 淬透性、均匀性及稳定性，我们选用优质的SCM435材料， 该材料需要经过以下流程才能用于后续的冷成型加工。 盘元 毛料退火 酸洗磷皂化 粗抽 球化退火 酸洗磷皂化 精抽 包装 领料冷成型 2、退火及其控制 二、原材料改制 作业 按照既定工艺进行退火加工： 对装炉、封盖、管路疏导等操作严格按照 设备作业指导书执行； 对温度、氧势、甲醇流量等过程参数进行 实时监控并做好相应记录； 2、退火及其控制 二、原材料改制 检验 硬度：必须符合工艺要求与企业标准 增脱碳：不允许增脱碳 球化级别：达到4-6级 2、酸洗磷皂化及其控制 二、原材料改制 作业流程 * 严格按照作业指导书进行操作 低浓度酸洗除锈及杂质 高浓度酸洗深度去氧化皮 水洗去酸 水洗去酸 溢流 磷化防锈润滑 水洗去酸 水洗去酸 皂化润滑 待抽丝 溢流 2、酸洗磷皂化及其控制 二、原材料改制 酸洗 控制点： 盐酸浓度 Fe2+浓度 酸洗时间 * 严格按照作业指导书进行操作 2、酸洗磷皂化及其控制 二、原材料改制 水洗 控制点： pH值 实时监控 保证溢流 高压水枪内外喷淋 * 严格按照作业指导书进行操作 2、酸洗磷皂化及其控制 二、原材料改制 磷化 控制点： 总酸度 酸比（总酸/游离酸）