年加工300万吨大港原油常减压蒸馏换热流程工艺设计开题报告.ppt

Company Logo LOGO * 指导教师：宋广凤 年加工300万吨大港原油常减压蒸馏换热流程工艺设计 班级：化工1102班 学生：苏静 学号 目 录 一、设计方案 二、换热器的类型确定 三、换热网络的工艺流程 四、换热网络的设计步骤 五、常减压换热工艺流程图 六、总结规划 七、进度安排 一、设计方案 本设计是用大港原油为原料，设计一个年加工300万吨大港原油常减压蒸馏换热流程，设备年运行7200小时，设计处理量：300万吨／年，开工日：300天／年，汽提蒸汽：过热蒸汽420℃，3公斤／平方厘米（表压），考虑设两个中段回流。 二、换热器的类型的确定 此次选用的是工业上广泛使用的固定管板式换热器，原因是其结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围广。 缺点：壳程清洗困难。当膨胀之差较大时，需在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生的热应力。 固定管板式换热器主视图 三、换热网络的工艺流程 原油经过电脱盐装置，脱盐和脱水后进入换热网络，加热到180-230℃进入初馏塔。初馏塔塔顶生产重整料或汽油，塔底油进入换热网络，进行换热，换热温度达到290-308℃，然后经常压炉加热到350-370℃后，进入常压塔。常压塔顶油和初馏塔顶油混合后进行重整装置和汽油调合车间，常压塔侧线经过换热网络后，出装置作燃料油、溶剂油和化工原料产品；常压重油进入减压炉加热到380-420℃后进入减压塔。减压塔个产品进过换热网络换热后出装置。 常减压蒸馏工艺流程图 四、换热网络的设计步骤 1.进行物料衡算与热量衡算，热负荷、冷却剂用量及平均温差，确定换热器类型及流体流动空间. 2.估计传热总数，计算传热面积初值. 3.估计冷凝给热系数，计算管内给热系数，核算冷凝给热系数. 4.核算总传热系数，折流板计算. 5.壳侧压降和管侧压降计算，并与设计压力比较. 四、换热网络的设计步骤 6.确定换热器基本尺寸，计算换热器其余零件. 7.在实际结构布置后与理论计算数据做了比较，然后进行修正计算，以提高设计计算的准确性. 8.最后图纸设计，绘制设计图、装配图总图、绘制换热器的部件. 五、常减压换热流程图 物料衡算与热量衡算 六、总结规划 确定生产工艺路线与流程、换热流程的工艺设计计算后，画出首页图、车间平面布置图、带控制点的流程图、一台换热器主体设备图。 七、进度安排 第1周 领会任务，查阅文献，课题调研，制定方案 第2周 撰写开题报告，译文工作，进行开题 第3周 讨论设计方案，确定工艺流程，准备设计 第4周 假定换热器效率，计算冷、热流体的各热物性参数 第5周 产品结构规划及计算 第6周 结构设计和强度计算 第7周 计算效率，并与假定效率比较，确定产品结构 第8-9周 对计算结果进行整理、归纳，绘制图纸 第10-11周 撰写毕业设计说明书 第12周 完成定稿及答辩准备工作 第13周 交指导教师审阅设计说明书 第14-15周 毕业设计答辩，完成全部毕业设计工作 第14-15周 毕业设计答辩，完成全部毕业设计工作 谢谢各位老师的观看！ 希望老师给予批评和指正！ Company Logo LOGO *