精益成熟度评估-tüvrheinland.pdf

TÜV 莱茵培训与咨询 TÜV Rheinland Training Consulting 全方位精益解决方案 Comprehensive Lean Solutions 精益成熟度评价 Evaluation of Lean Maturity 精准评定 全面解决 Precisely Evaluation Comprehensive Solution 与世界一流工厂相比，中国企业严重的浪费现象和居高不下的产品缺陷率，使这些厂家的利润流失了20%～ 40%。机器经常处于闲置状态、库存量不断上升、生产受到各种瓶颈制约、供应商的零部件经常延迟、缺陷率 相当高……在中国，这样的情形无论是在跨国公司的工厂，还是在本土企业的工厂，都并不罕见。在激烈竞争 的市场前提下，企业不得不提高工厂的利用率，生产范围更广、定制化程度更高的产品，并且改善产品的质 量。实现这些目标的最佳途径，就是运用精益生产方法。如果这些生产体系存在先天性的质量和效率问题， “移植”手术失败的可能性将很高。然而在中国，企业缺乏准确诊断复杂技术问题和迅速制定有效解决方案所 需的专门知识。此外，工厂忙于完成订单和扩大产能，很少有时间来优化自己的生产流程。而员工的高流失率 也削弱了精益生产方法所必需的连续性。 有鉴于此，莱茵培训与咨询凭借多年的培训与改进经验，整合丰田生产方式理论，辅以多种先进国际标准，开 发出《精益成熟度评价》，对企业的运营系统进行综合评定，并进行统计分析及标杆对比，从而确定企业现阶 段的成熟度水平，作为精益系统导入和实施持续改进的起点。再结合精益系统的测量与分析工具，并通过可行 性分析、财力和经济效益的综合评定，归纳与企业发展相适应又切实可行的精益改善项目，并制定企2~3年的 精益发展中期战略和目标，为企业的精益持续改进提供实际可信的数据基础，避免盲目上马项目而造成经济和 精力损失，贻误企业发展良机。 **本评价参考标准依据：ISO9001/VDA6.3/VDA14/ISO13053 精益成熟度方法流程图 精益成熟度评估工作流程为：企业成熟度评估确认项目计划项目实施（测量、分析、改进、控制）项目效果评 估，遵循DMAIC 五阶段的流程，最终达到“成熟度评估” “实践操作” “标准化” “推广应用”的螺旋上 升循环。 企业成熟度评估 形成精益成熟度评估报告 确认项目计划 收集数据，获取改善项目的现状信息 项目实施的一般流程按 M （测量）— A （分析）— I （改进）— C （控制）来实施； 项目实施 使用“精益工具选择表”选择适当的精益工具和方法；使用“精益项目选择表”确定改善的 项目与目标 项目效果评估 项目小组对改善项目的结果进行总结和评价，提升项目小组成员掌握精益工具的能力 项目推广应用 建立项目推广计划，确保最佳实践得到应用 诊断结果 精益成熟度 案例 1 项目背景 评估结果 某汽车零部件供应商  生产效率降下 1、精益成熟度为“导入期”：公司的管理层已意识到精益  在制品数量高 在企业成长中的作用，已引入了5S 、目视化管理及TPM等基