广工Moldflow课程论文.doc

目录 目录 1 一、三维造型 2 二、分析前处理 2 1创建项目及导入模型 3 2网格相关 4 3型腔布局 6 4创建浇注系统 6 创建主流道 7 创建一级分流道 9 创建二级分流道 10 创建浇口 10 5选择成型材料 11 6设置分析序列 12 7设置成型工艺参数 12 三、 分析计算 13 1工艺参数设置 13 2充填过程 14 3保压过程 15 四、 分析结果 16 1充填时间 16 2速度/压力切换时的压力 17 3流动前沿温度 17 4剪切速率，体积 18 5气穴 18 6冻结层因子 19 7熔接痕 20 五、 结论 20 六、 优化方案 21 工艺参数设置 23 充填过程 23 保压过程 24 结果 25 七、 参考文献 28 一、三维造型 要分析的对象为电源接插板，如下图所示。下面是电源接插板的上盖，上面是为电源接插板的下盖，所用的材料为Lexan 943(PC)。 模具设计的方案已有，需要该方案在AMI中建模后进行分析，找到试模时出现问题的根本原因。本产品采用的模具方案为一模两腔设计，在实际注射成型时出现了许多问题。因此，针对这些问题需要通过以下步骤来解决问题。 预测流动模式，评估成型质量。2.优化设计方案解决实际成型问题。3.优化设计方案缩短成型周期。 二、分析前处理 分析前处理包括： 创建项目 导入模型 网格相关 型腔布局 创建浇注系统 选择成型材料 设置分析序列 设置成型工艺参数 1创建项目及导入模型 打开AMI软件后，新建工程，输入工程名称为电源接插板，选择工程保存地址。 确定后，在工程项目管理区就出现了工程名。 导入文件，本模型名称为电源接插板_bot.udm，选择双层面并确定。导入的模型已经划分好网格。 接下来要把上盖添加到方案中，选择文件电源接插座_top.udm。 2网格相关 对生成的网格进行诊断，检查网格质量是否有问题。选择网格统计，弹出统计信息如下： 实体计数-------------------------------------------------------------------- 三角形: 70274 已连接的节点: 35081 连通区域 2 面积-------------------------------------------------------------------------- 表面面积: 1607.41 cm^2 体积-------------------------------------------------------------------------- 三角形： 143.644 cm^3 纵横比----------------------------------------------------------------------- 最大 平均 最小 19.4 2.09 1.15 边细节----------------------------------------------------------------------- 自由边 0 共用边 105411 多重边 0 取向细节-------------------------------------------------------------------- 配向不正确的单元 0 交叉点细节----------------------------------------------------------------- 相交单元 0 完全重叠单元 0 匹配百分比----------------------------------------------------------------- 匹配百分比 91.8% 相互百分比 90.1% 从统计信息来看，网格上没有缺陷。但还是要对产品的壁厚做以下诊断，了解一下产品的壁厚情况以及网格厚度属性是否和实际产品壁厚保持一致。 从诊断结果看到电源接插板的上下盖的壁厚比较均匀，都为2.2mm，但是在产品的边缘壁厚为1mm左右。 3型腔布局 重新调整一下两个产品之间的距离，选择平移命令，选择上盖，输入矢量（0 50.0）。 完成后如下图所示。 4创建浇注系统 本产品的模具设计方案中的浇注系统采用潜伏式