2陶瓷与玻璃12节改.ppt

（3）机器压吹法吹制成型 典型产品： 适合生产宽颈的容器等。 加工尺寸： 产品高度一般不高于300cm。 工艺优点： 该工艺几乎适合所有玻璃； 生产速度快； 批量大的时候单件价格低。 工艺缺点： 设备投资高，需要极高产量才能降低价格。仅限于生产形态简单的薄壁中空玻璃产品。表面会有合模线。为玻璃添加颜色会比较昂贵。 （三）薄壁中空玻璃制品的成型工艺 五、玻璃的成型工艺 （4）玻璃管拉丝模塑 玻璃管拉丝模塑就是将柔软的可塑玻璃 推压成型。将玻璃管夹在缓慢旋转的机床上， 通过喷灯对特定区域加热，然后将玻璃管推 入木质模具中，最后按需要保留开口或者旋 转封闭产品的末端。 这个花瓶展示了该工艺能加工的复杂程度， 内部白色不透明的部分和外部透明的部分分 别加工完成后，在及床上连接起来的。 （三）薄壁中空玻璃制品的成型工艺 五、玻璃的成型工艺 （4）玻璃管拉丝模塑 典型产品： 实验室仪器、包装容器、温度计等。 加工尺寸： 受工人技术和车床的限制。 工艺优点： 由于是半手工半机械加工，工艺过程灵活；批量生产时，产品个体会有所不同；对试验性和概念产品而言，比较经济；可加工复杂形态；在生产前，无需昂贵的模具投资。 工艺缺点： 一般只限于加工硼硅盐酸玻璃； 对大批量而言，并不经济。 （三）薄壁中空玻璃制品的成型工艺 五、玻璃的成型工艺 除了热弯玻璃法可以制造碟盘制品之外，更典型、更快速的制作玻璃碟盘的工艺是压制成型。 压制成型一般用于加工容易脱模的造型，如较为扁平的盘碟和形状规整的玻璃砖。 压制成型又分为手工压制和机械压制两种。手工压制是半机械化的成型方法，主要是由实心铁杆挑料、 经剪料后，将玻璃滴落入铁模中， 最后靠冲头的挤压力在模具中成 型。 机械压制法与人工压制法的 区别在于机械压制法采用滴料供 料和自动压机成型。 （四）碟盘状制品成型 五、玻璃的成型工艺 （四）碟盘状制品成型（压制成型） 五、玻璃的成型工艺 （四）碟盘状制品成型（压制成型） 五、玻璃的成型工艺 典型产品： 扁平状的餐具。 工艺优点： 工艺简单，尺寸准确，制造速度快，制品内外表面都可带有花纹（立体无色的压花），不像吹制玻璃只能在外表面制作花纹。 工艺缺点： 压制品表面有模缝、不光滑。压制法不能用于生产内腔上小下大、薄长的空心制品。 不适合制造有颜色图案的产品；不适合制造过于薄壁的产品；不适合制造玻璃容器。与吹制相比，压制的设备费用更高。 （四）碟盘状制品成型（压制成型） 五、玻璃的成型工艺 工艺分析：尝试分析该产品所使用的加工工艺。 幽灵椅使用了热弯玻璃和水切割技术。 窑烧玻璃：把浮法玻璃放 到不易熔化的模具上，以此来 产生褶皱和花纹。由于可以产 生大范围的表面效果，窑烧玻 璃正成为当代建筑和内部装潢 中越来越普遍使用的材料。根 据所需纹理和效果的不同，普 通的浮法玻璃可以放置在陶瓷、 沙、石膏或者混凝土制的模具 上。加热以后，玻璃就获得了 模具的纹理和形状，然后再慢 慢冷却和退火。由于玻璃的厚 度和大小存在差异，这一过程 大概需要12小时到1周的时间。 （五）其他工艺 五、玻璃的成型工艺 （一）玻璃的热处理 玻璃制品在生产中，由于要经受激烈和不均匀的温度变化，导致制品内部产生热应力。结构变化的不均匀及热应力的存在会降低制品的强度和热稳定性，很可能在成型后的冷却、存放和机械加工过程中自行破裂；制品内部结构变化的不均匀性，又可能造成玻璃制品光学性质的不均匀。因此，玻璃制品成型后，一般都要经过热处理。 (如压制玻璃炊具视频后期) 六、玻璃的后期加工工艺 （一）玻璃的热处理 玻璃制品的热处理，一般包括退火和淬火两种工艺。 1.退火 退火就是消除或减小玻璃制品中热应力的热处理过程。 为了消除玻璃中的永久应力，必须将玻璃加热到低于玻璃转变温度附近的某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛。这个选定的保温均热温度，称为退火温度。 玻璃在退火温度下，由于黏度较大，应力虽然能够松弛，但不会发生可测得的变形。玻璃的最高退火温度是指在此温度下经过3分钟保温可消除95%的应力，一般相当于退火点的温度，也叫退火上限温度；最低退火温度是指在此温度下经3分钟保温只能消除5%的应力，也叫退火下限温度。最高退火温度至最低退火温度之间称为退火温度范围。 玻璃制品的退火工艺过程包括加热、保温、慢冷及快冷四个阶段。 光学玻璃和某些特种玻璃制品，对退火的要求十分严格，必须要通过退火，使玻璃结构均匀，以达到要求