3.4.2成型零件结构设计.ppt

3.4.2 成型件结构设计 整体式优点： （1）模具钢性好、坚固； （2）零件数量少，容易组装； （3）制品表面无零件镶嵌痕迹； （4）易选材； （5）可缩小模具整体尺寸； * 问题 第三章 注塑成型模具 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 型芯的结构设计 螺纹型芯型环设计 思考与练习 只有坚强地去经历各种风风雨雨才会由稚嫩走向成熟 §3.4.2成型件结构设计 一、凹模结构设计 成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。 型腔：指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。 凹模：成型塑件外表面的零件。 §3.4.2成型件结构设计 一、凹模结构设计 1.凹模的结构形式 凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式： 整体式凹模 整体嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 大面积相拼凹模 §3.4.2成型件结构设计 一、凹模结构设计 整体式凹模 大型模具不易采用整体式结构： ※不便于加工，维修困难 ※切削量太大，浪费钢材 ※大件不易热处理（淬不透） 搬运不便 ※模具生产周期长，成本高 凹模由整块材料构成 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。 §3.4.2成型件结构设计 一、凹模结构设计 整体嵌入式凹模 凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具 §3.4.2成型件结构设计 一、凹模结构设计 装配情况 ※过渡配合：H7/js6（较松过渡配合） H7/n6（较紧过渡配合） H7/m6（介于二者之间)） ※防转 ※凹模从上表面嵌入固定板 §3.4.2成型件结构设计 一、凹模结构设计 局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换 §3.4.2成型件结构设计 一、凹模结构设计 大面积镶拼凹模 凹模由许多拼块镶制组合而成 组合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。 适用范围：广泛应用于大型塑件上 根据镶拼方式的不同可分为： 底部镶拼结构 四壁镶拼结构 瓣合式凹模 §3.4.2成型件结构设计 一、凹模结构设计 底部相拼结构 凹模做成通孔形式再镶上底部 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。 适用范围：形状复杂或较大的型腔 §3.4.2成型件结构设计 一、凹模结构设计 四壁相拼结构 凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。 §3.4.2成型件结构设计 四壁相拼结构 一、凹模结构设计 优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。 §3.4.2成型件结构设计 瓣合式凹模 一、凹模结构设计 凹模由两瓣或多瓣组合而成，成型时瓣合，开模时瓣开。 §3.4.2成型件结构设计 一、凹模结构设计 结构特点：两瓣对拼镶块+定位销+模套（哈夫模half） 适用范围：侧壁带凸凹形状的塑件。 按瓣的组合形式分为：圆锥形组合式凹模 矩形组合式凹模 瓣合式凹模 3.4.2 成型件结构设计 二、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 1.型芯的结构形式 型芯（凸模）：又叫阳模，成型塑件的内表面。 型芯：成型塑件中较大的主要内型的成型零件 成型杆：成型塑件上较小孔的成型零件 整体式型芯 组合式型芯 小型芯（成型杆） 3.4.2 成型件结构设计 二、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 整体式型芯 整个型芯和模板为一个整体 适用范围：形状简单的型芯 3.4.2 成型件结构设计 二、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 组合式型芯 型芯采用拼块组合 适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密 （2）整体嵌入式固定； 过盈配合固定 间隙配合固定 （3）销、螺钉固定式。 三、镶嵌件的固定型式 （1）台阶加垫板； §3.4.2成型件结构设计 四、整体式、镶嵌式结构的优缺点 镶嵌式的优点： （1）根据使用的部位，选择合适的材料和热处理工艺； （2）容易磨削和研磨； （3）模具零件可测量，可进一步提高加工质量； （4）沿脱模