5210.2检验批验收表4.9.1--4.15.34.doc

施工质量检验批验收表 工程编号 性质： 表 4.9.1 分项工程名称 叶轮拨煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 轨 道 安 装 轨顶标高偏差 mm ±5 轨道间距偏差 主控 mm ≤5 轨顶面水平度偏差 mm ≤1‰，长度且全长≤10 两轨间顶面标高偏差 mm ≤3 轨道 接头 两端高低偏差 mm ≤1 中心偏差 ≤2 轨道联接固定 符合设计规定，固定牢靠 端头限位阻进装置 牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用 给 煤 机 检 修 、 安 装 减速机检查 符合DL/T 5047-1995 中7.2.8 规定 两链轮中心偏差 mm ≤1 两链轮平行度偏差 mm ≤0.5‰两链轮中心距 链轮松弛度 ≤0.5‰两链轮中心距 拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙 mm ≤10 落煤槽中心与皮带机中心偏差 mm ≤5 行走轮与轨道面的接触 各轮均衡接触，不翘角 限制调整操纵装置 动作灵活，操作正确 验收结论： 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工质量检验批验收表 工程编号 性质： 表 4.9.2 分项工程名称 振动（变倾角）筛煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 筛煤 机 外 观 检 查 零部件 无损伤、裂纹 筛面 平整完好，筛孔符合图纸要求 外壳 光洁平整，紧固牢靠 轴承 连接螺栓 筛 煤 机 安 装 纵横中心线偏差 mm ±10 轴中心标高偏差 mm ±5 横向水平度偏差 mm ≤1‰宽度 筛面安装斜度 主控 符合设备技术文件规定 验收结论： 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工质量检验批验收表 工程编号 性质： 表 4.9.3 分项工程名称 概率筛煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 筛 煤 机 检 查 箱体外观 无裂纹、砂眼 各层筛面 无损伤、断裂、筛面平整 支吊架减振弹簧 符合设备技术规定 振动器外观 设备完好固定牢固 筛 煤 机 安 装 支吊架减振弹簧 受力均匀 减振弹 簧安装 受力调整 符合设备技术规定 安装角度偏差 验收结论： 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工质量检验批验收表 工程编号 性质： 表 4.9.4 分项工程名称 锤击、反击式碎煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 锤击、反击式煤 机检 修、安 装 各锤头与轴套 配合正确、摆动灵活 击锤顶端与栅板间距 mm 符合设备技术文件规定 打击板与反击板间距 mm 击锤安装 部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置 打击板安装 反击板安装 内衬板安装 操作门孔 密封良好、开关灵活 反击板调整装置 调整灵活、可靠 击锤或打击板平衡重量偏差 g 按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量 纵横中心线偏差 mm ±10 轴中心标高偏差 mm ±10 纵横向水平偏差 mm ≤1‰ 减振 层安 装 材质 坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木 接触要求 与基础机座接触严密 碎煤 机找 正 机轴水平度偏差 主控 mm ≤0.1 联轴节中心找正 主控 符合DL/T 5047-1995 中7.2.6 规定