6-1.2.3.4钳工.ppt

6.4 钳工切削加工及工具 (2)工件的装夹 工件最好夹在台虎钳钳口中间，且伸出钳口不要太高，以防锉削时产生振动。 夹持已加工面时，应在工件和台虎钳钳口间垫上铜钳口或其他软件材料衬垫，避免夹伤表面。 表面形状不规则的工件，夹持时要加衬垫。薄形工件可用两根长度适当的角钢夹住，将其一起夹持在钳口上。 工件夹持要牢固，但不能使工件发生变形。 6.4 钳工切削加工及工具 (3)锉削的姿势 开始锉削时 两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并使锉刀的全长充分利用。 身体前倾100左右，左肘弯曲， 右肘向后。 身体前倾15°左右，这时左腿稍弯曲 ，左肘稍直，右臂向前推。 （2）锉刀推出1/3行程时 （3）锉刀推到1/3行程时 身体逐渐倾斜到 18°左右。 左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽。 身体随着锉刀的反作用退回到15°位置。行程结束后，锉刀略微抬 。使身体与手回复到开始时的姿 势，如此反复。 (4)锉刀行程推尽时 (4)锉削力的运用 有两个力，一个是推力，一个是压力。 右手控制推力，压力由两手控制。 锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等， 即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 回程时不加压力或将锉刀抬起，以减少锉齿磨损 6.4 钳工切削加工及工具 (5) 锉削速度 锉削时，推出锉刀要稍慢，回程时稍快。 6.4 钳工切削加工及工具 3.锉削方法 (1)平面锉削 顺向锉 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动。 锉痕整齐、美观，用于工件的锉光、锉平等。 6.4 钳工切削加工及工具 交叉锉 以交叉的两方向顺序锉削。 去屑较快，用于平面的粗锉。因锉痕交叉，易判断平面不平程度，易把表面锉平。 6.4 钳工切削加工及工具 推锉 两手对称握住锉刀，两大拇指推锉刀。 用于较窄面且已经锉平、余量小。 6.4 钳工切削加工及工具 3.锉削方法 (2)曲面锉削 外圆弧面锉削 顺向(滚)锉 锉刀前动的同时，需绕工件圆弧中心摆动。右手把刀柄下压，左手把刀前端上提。弧面质量好，效率低。 6.4 钳工切削加工及工具 横向锉 锉刀垂直于弧线作直线推进，力量便于发挥，效率高 6.4 钳工切削加工及工具 内圆弧面锉削 锉刀要同时完成三个运动。 (a)前进运动 (b)向左(或向右)移动 ?饶锉刀中心线运动 6.4 钳工切削加工及工具 4.锉削时的注意事项： (1)锉刀不可与润滑油类物质接触。 (2)锉屑堵塞锉刀后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。 (3)铸、锻件的外层氧化皮等应在锉削前用砂轮磨去，以免将锉刀很快磨坏。 (4)锉削时不要用手摸工件表面和锉刀刀面，以免再锉时打滑。 (5)锉刀一般都很硬切脆，因而不能用锉刀撬或打击其他物件。以免折断。 6.4 钳工切削加工及工具 6.4 钳工切削加工及工具 3.常见材料的锯削 6.4 钳工切削加工及工具 3.常见材料的锯削 (1)扁钢 、型钢 从较宽面下锯，使锯缝整齐，锯条不致卡住。 6.4 钳工切削加工及工具 (2)圆管 薄管：为防管子夹扁，把管子夹在两木制的 V 形槽垫块里，锯割时，不 断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。 圆管：直径较大的圆管，不可一次从上到下锯断，应在管壁被锯透时， 将圆管向推锯方向转动，边锯边转，直至锯断。 6.4 钳工切削加工及工具 (3)棒料 a.从上至下锯割，断面 质量较好，但较费力； b.锯下一段截面后转一角度再锯。可 避免圆棒直径锯 割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 (4)锯薄板 为防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行 锯割，以防卡住锯齿，损坏锯条。 6.4 钳工切削加工及工具 说明:一般锯削薄材料,在锯削面上至少应有三个齿同时参加切削,这样才可能避免锯齿被钩住或崩裂 6.4 钳工切削加工及工具 （5）锯深缝 当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条在锯弓上转动 90°角，使锯弓转到工件的旁 边，操作时使锯弓放平，平握锯 柄，进行推锯。 6.4 钳工切削加工及工具 4.锯削安全事项 1.锯条松紧要适度 2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 6.4 钳工切削加工及工具 二、錾削 用手锤锤击錾子对工件切削加工的方法（凿削） 特点：效率低、劳动强度大、工具简单、操作方便 工作范围：平面、沟槽、切断、清理等 1.錾削工具及应用 (1)錾子 材料：T7A、T8A，淬硬