600MW超临界机组安装培训课件.ppt

600MW超临界机组汽轮机、发电机本体安装    600MW汽轮机安装 汽轮机概况 汽包 本机组是上海汽轮机股份有限公司生产的N600-24.2/566/566型汽轮机,为超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽型式，具有高效率、大功率、自动化水平高等优点。高中压部分采用合缸分流结构，低压缸采用双流反向结构。 汽轮机设计、安装特点 汽轮机设计、安装特点 汽轮机设计、安装特点 汽轮机设计、安装特点 汽轮机设计、安装特点 汽轮机设计、安装特点 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 4.1.各配合面的检查、修正。如检查、修正各支座与台板结合面之接触情况，要是接触均匀，接触面积大于75%，局部间隙不大于0.05mm。按图纸要求，检查、修正各键与键槽的接触及配合情况。各汽缸、持环及隔板等件检查，除外观检查外，主要检查各接合面、螺孔及有关静叶等是否有机械损伤或加工、装配质量问题。 4.2.各级隔板汽封、围带汽封、平衡活塞汽封及端汽封等清点、检查，并注意各级及每付汽封环与相应部套之顺序编号及钢印是否正确。汽封环拆装时注意单个汽封要编号标记，以免装错。 4.3.各轴承及轴承座检查。除检查材质缺陷及各进出油管是否清洁、畅通外，还应按技术要求对各轴承进行解体检查。轴承座进行煤油渗漏检查。前轴承座最好是在台板就位前进行煤油渗漏试验。 4.4.转子一般无特殊要求只做外观检查。 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 汽轮机本体安装流程 第二篇 发电机、励磁机安装 发电机本体概况 发电机本体安装流程 发电机本体安装流程 发电机本体安装流程 xx电厂600MW机组定子吊装 特点 生产厂家 上海电机厂 定子重量 298t 安装高度 13.7米 进厂方位 扩建端 吊装方法 4台液压提升装置 自制吊装架 吊装图片 发电机本体安装流程 发电机本体安装流程 发电机本体安装流程 发电机本体安装流程 发电机本体安装流程 发电机本体安装流程 发电机本体安装流程 发电机本体安装流程 发电机本体安装流程 发电机本体安装流程 发电机本体安装流程 十八、低压Ⅰ号缸、Ⅱ号缸总装 1.吊出低压外缸内部有关零部件。检查各热工测点及疏水接口是否已按图纸要求安装完毕，检查各零部件是否已按图纸要求进行保险、装上定位销等。 2.彻底清洁内部，并于各滑动配合面和螺纹处涂上适当的防咬润滑剂。 3.将清理过的有关零部件依次吊入下半外缸就位，包括静叶持环、进汽导流环、排汽导流环、端部汽封等件。 4.按图将彻底清洁过的电端、调端轴承下半吊入低压外缸轴承座内，装好各轴承进、排油管及顶轴油管。 5.将低压转子吊入缸内安放于轴承上，转子按K值定位。 6.按图吊放各轴承上半，拧紧螺钉。 7.按图依次吊入持环、进汽导流环、隔板、内缸上半等件，中分面应涂以耐高温密封涂料，并按规定紧固各螺栓。 8.盘动转子倾听，汽缸内无摩擦声。 9.按图扣上低压外缸上半（排汽导流环上半预先用葫芦挂在外缸内），同时涂以密封涂料，并按要求紧固各螺栓。 10.按图装上排汽导流环，径向动静间隙需满足设计要求，最后固紧连 接螺钉、保险等。 11.按图在内缸上的排汽导流环上装上喷水装置，注意喷嘴的喷雾方向 12.装上低压外缸上部与内缸间的“L”形垫片。 13.装上低压外缸上部与内缸间密封板，且按低压转子装配图要求复测、做准冷拉量。 14.按图于低压外缸顶部按要求安装排大气阀，侧部装上各人孔板。 15.按图在低压外缸端部装上转子端部行程计套。 16.对上半进汽口封口防护。 十九、高中压缸总装