787 Quick Composite Repair 2.ppt

* * 13 加压、固化 B 真空袋方法（如果加压工具不能使用时） 3. 抽真空 开始抽真空、加压。 记录开始抽真空的时间。 检查真空袋是否漏气。 保持真空加压至少30分钟。 * * * * * * 13 加压、固化 B 真空袋方法（如果加压工具不能使用时） 4. 抽真空加压30分钟后， 找到真空发生器组件上的“VACUUM”开关，钣至“OFF”位。 记录真空加压的停止时间。 拆除真空袋、加热包、均压板、分离膜、反模和真空袋密封胶条，露出补片。 * * 14 固化后的检查 A 检查反模上的不可逆温度指示条，如果温度指示小于110 ℉ （43 ℃），那么修理胶未完全固化，需要另外的加热固化循环。再取一个加热包，重复步骤10后的加热固化工作。如果温度指示大于110 ℉ （43 ℃），那么继续后续工作。 B 记录不可逆温度指示条上显示的温度值，作为维修记录。 C 用干净的擦布擦去补片周围未固化的胶。 * * 14 固化后的检查 D 对修理区域进行目视检查，进行敲击检查。检查补片周围是否连续挤出胶条。如果没有连续的胶条挤出，说明胶施涂不够多。 E 如果对粘接结果不确定，可以按需进行NDI，检查补片或补片周围是否有脱胶。如果粘接结果不满意，修理不符合要求。直接对损伤区域中央（补片区域中心）进行检查不是必须的。因为这时将得出脱胶信号，这种脱胶信号不能说明修理部符合要求。 * * * * * * * * 15 清洁修理区域 A 打磨、磨平残余胶。 B 按步骤8C预清洁。 * * * * 16 粘贴金属箔和反光贴花 警告：尖锐的物体可能损伤复合材料。所以复合材料部件上不能使用尖锐的工具或刀具。如需要在金属箔、贴花、细腻材料上做标记或划线，请使用水笔、铅笔或非尖锐的工具。切割后再拿到复合材料部件上使用。 A 将打磨校准模板定中，固定在QCR结构补片上，使用符合要求的标记笔，标出金属箔的外形轮廓线（中圆）。标出反光贴花的外形轮廓线（外圆）。 * * * * 16 粘贴金属箔和反光贴花 B 贴金属箔 金属箔可以保护结构免受严重的雷击损伤。 部分剥去金属箔背后贴纸，露出压力感应膜。 金属箔定中于内圆内（标记线内），贴上，压紧。 用手指或刮片将金属箔平整地贴在标记线内，边贴边剥除背后的贴纸。 气泡可以通过刺破后排出空气再刮平。 * * * * * * 16 粘贴金属箔和反光贴花 警告：QCR使用的胶对热敏感。不要在QCR补片上施涂底漆、面漆或客户的贴膜。修理包内提供的白色反光贴花用于反射太阳光。贴上贴花后，不能再用电热毯、加热灯、或其它热源。加热可能导致QCR补片脱离飞机。 C 贴反光贴花 说明：反光贴花可以保护金属箔免受腐蚀和其它损伤，同时也保护QCR补片免受热损伤。 * * 16 粘贴金属箔和反光贴花 C 贴反光贴花 剥除反光贴花背部的部分贴纸，露出压力敏感胶。 定中反光贴花，贴上反光贴花，压住、贴紧。反光贴花可以按需偏离补片中心，也可以部分切割。但是反光贴花必须超过金属箔至少2.7英寸，必须与另一个反光贴花或部件边缘或邻近结构至少0.1英寸，以便可以施涂边缘密封胶。 用手指或刮片将金属箔平整地贴在标记线内，边贴边剥除背后的贴纸。 气泡可以通过刺破后排出空气再刮平。 * * 16 粘贴金属箔和反光贴花 D 记录修理时间 记录修理日期和QCR补片的安装确切位置，以及修理中的数据。 如果第一次修理没有贴反光贴花，后续贴上时也要记录贴上的日期。 * * 16 粘贴金属箔和反光贴花 E 其它要求 在反光贴花边缘周围施涂耐液压油涂层。参考AMM51-24-14。 如果时间不够，没有涂层必须在7天内按SRM787-A-51-00-06-00A-030A-A进行检查。 如果发现反光贴花丢失、分层或缺陷，按步骤18进行修理。 检查后如果没有缺陷，按上述步骤涂耐液压油涂层 施涂耐液压油涂层后，按具体章节的间隔要求进行循环检查和更换补片。 * * 17 QCR材料的废品处置 A 不要节省修理中未使用或未固化的树脂或其它材料，按下述步骤进行处置（丢弃）： 树脂：将所有剩余的A\B\C胶混合在一起，使其完全固化。让后丢弃。 加热包：加热包内不是剧毒或有毒的物品，可以按非有毒物品处置加热包。 * * 17 QCR材料的废品处置 A 不要节省修理中未使用或未固化的树脂或其它材料，按下述步骤进行处置： 吸胶布和粘接校准模板：吸胶布、模板和溶剂擦布一起放置在垃圾袋内，按当地有毒废品处理条例处置。 均压板、反模、可分离膜、打磨校准模板、真空袋材料：这些物品可以和干擦布放置在同一垃圾袋内处置。