9月9日空分钝化因进水进行处理.ppt

* 10月9日上午，因循环水加杀菌剂循环水产生大量泡沫，分子筛罐进水，9：30分子筛罐下部管线排水导处排出大量水。 空压机出口压力：6:30，压力0.47MPa开始缓慢上涨，7:00 涨到 0.48MPa，9:30加速，9:52，达到0.56MPa，压缩机喘振。 氧压机进口压力：9:33:59 压力下降 29.61KPa，9:52:14加速下降23.97KPa，9:55:58压力：0:00KPa氧压机因进口气体压力迅速降低造成跳车。 判断事故由V10202伐动作失灵造成 9日下午因分子筛罐出口CO2超标进行分子筛加热干燥处理，检查V10202阀。 12日9：00发现分子筛后管线膨胀透平过滤器管法兰处有水，出口管调节伐旁通伐法兰有水，冷箱外DN700管底部见积水，但当时判断冷箱没有进水。 11：30分子筛罐补加分子筛， 1罐装7桶， 2罐装9桶，15：30分子筛装填结束，封人孔。 13日上午冷箱通过旁通阀倒气，箱内温度有所变化，说明冷箱没有冰堵，但10月14日早调会说V10216蝶阀伐门打不开，10：30打开阀门上盖及其开起新加法兰检查，12：00吊开阀门检查确认阀板没有问题。冷箱不能进气说明冷箱板换堵塞。冷箱需要回温处理。 14日下午15：30冷箱开始排液，4个小时排液完成，然后后进行回温处理。 16日下午15：00后塔底放空阀排出较多的水。后进行冷箱干燥吹扫。 17日10：00打开冷箱一层平台膨胀透平增压机后DN300管线，管壁吸附管底积留分子筛粉末，加热放空管排出大量粉尘，说明分子筛粉化严重。现有分子筛已经无法继续使用需要更换。 20日 上午9：00～下午3：00 卸出分子筛罐分子筛。 21～23日进行罐内清理。 本文希对事故过程及发生原因有个清晰记录，以便以后借鉴，错误之处希补充修正。 13年10月9日 空压机喘振前压力变化情况：6:30 ，压力0.47MPa开始缓慢上涨，7:00 涨到 0.48MPa，9:30分36秒加速空压机出口压力达到0.48MPa，9：50分44秒二氧化碳指标由2.55ppm涨至5.0ppm，说明水已经饱和大量水进入冷箱；9:52分47秒，达到0.57MPa，压缩机开始喘振，10:10压力掉到0.37MPa，进行人工调节。电脑记录显示喘振一次。 氧压机进口压力变化情况：9:33:59 压力下降 29.61KPa，9:52:14加速下降23.97KPa，9:55:58压力：0:00KPa氧压机因进口气体压力迅速降低造成跳车。 从压力波形显示分析，6:30开始空压机进口压力提高，可能有水进入分子筛罐，9:30冷箱进水，制氧能力下降，9：49冷箱基本堵塞空压机出口压力提高到喘振，9:52冷箱氧量不足，9:55流量到令，氧压机跳车。 9：30 0.48MPa 6：30 0.47MPa 9：49 0.52MPa 10:10 0.37MPa 9：33：59 29.61KPa 9：52：14 23.97KPa 9：55：58 0.00KPa 10月9日据记录11：00循环水加WT－307AC杀菌剂36桶（桶重25Kg）消泡剂4桶，13：00泡沫溢出池沿流出（据溢流管口70CM高）又添加4桶消泡剂。这是第二天下午池内仍有泡沫存在。 溢流口顶在池沿下700mm 杀菌剂 WT－307C 这是10日照片，泡沫已经落下 10月9日9：30左右钝化罐下部开始排水，进水，从9日起进行加热干燥处理，可能因V10202伐动作失灵造成 1ppm =1mg/kg =1mg/L =1×10-6表示气体浓度，或者溶液浓度。ppm表示百万分之（几），或称百万分率。如1ppm即一百万千克的溶液中含有1千克溶质。 ppm即mg/L （毫克／升） ? ppb即：ug/L （微克/升） 经过分子筛吸附的co2含量应低于2PPM 1月12日9：00发现分子筛后管线膨胀透平过滤器管法兰处有水，出口管调节伐旁通伐法兰有水，冷箱外DN700管底部见积水，DN300没有水蒸汽及水迹。 2过滤器有水流出 2回流伐兰有水流出 DN700管道底部有水 膨胀透平2过滤器管底有较多水迹 膨胀透平1过滤器管底部有少量水迹 卸出罐内分子筛样 新装入分子筛 10月12日：11:00当一罐的CO2达到4.60ppm时送少量气到冷箱检查冷箱接结冻情况，11：30开始装分子筛，2罐装9桶，1罐装7桶，15：30分子筛装填结束，封人孔。从2罐中取旧分子筛样看，颗粒减小粉尘较多。 全开定位 定位螺杆 伐杆键、槽 涡轮 窝扇 13日上午冷箱通过旁通阀倒气，箱内温度有所变化，说明冷箱没有冰堵，但10月14日早调会说V10216蝶阀伐门打不开，10：30打开阀门上盖及其开起新加法兰检查，12：00吊开阀门检查确认阀板没有问题。冷箱不能进气说明冷箱板换堵塞。1