CH1_机械加工工艺规程的制定.ppt

第 一 章机械加工工艺规程的制定 本章提要 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。同一种机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。 本章提要 本章所要解决的重点是: 在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件。 学习本章，首先要掌握工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。 机械加工工艺过程的基本概念 工件的装夹与获得加工精度的方法 机械加工工艺规程的原始资料与制订步骤 制订机械加工工艺过程的主要问题 工艺尺寸链 工艺过程的技术经济分析与工艺文件 生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。 生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。 本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是《材料成型技术》课程的研究对象。 机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程。 机器的装配工艺过程：将零件装配成机器的过程。 工艺规程：工艺过程的内容用表格的形式规定下来就是工艺规程。 机械加工工艺过程的组成 1、工序、工步和工作行程 工序： 是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工作地点不变加上连续完成是构成工序的两个基本要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、生产规模、现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。 工艺路线：仅列出主要工序名称的简略工艺过程的简称。 大 批 大 量 生 产 工 艺 过 程 1、工序、工步和工作行程 工步：是工序的组成单位。在被加工表面、切削用量（切削速度、进给量）、切削刀具均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。 2、安装和工位 安装：工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容。 安装是工序的一部分，每一个工序可能有一个安装，也可能有多个安装。 在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。 工位：工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容。 如回转工作台或转位夹具等，采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。 定位：工件在机床或夹具上占据正确位置的过程称为定位。 夹紧：将工件夹牢的过程称为夹紧。或者说：工件固定后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 装夹：将工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为装夹。 装夹 = 定位 + 夹紧 一次装夹获得法 在工件的同一次装夹中将加工面连同其设计基面（如需加工)一并加工出来。 可获得很高的位置精度。 多次装夹获得法 如轴类零件上的键槽、箱体上的孔和各表面等 1）直接装夹：在机床上直接装夹工件，来保证加工面与定位基面的位置精度。 2）找正装夹：通过找正工件相对切削成形运动的准确位置，来保证加工面与定位基面之间的位置精度。 a)直接找正装夹：用找正工具(划针,百分表,精密量具等)在机床上直接找正工件位置 b)划线找正装夹：按照图纸要求，在工件表面上划出位置线、加工线和找正线，并按找正线在机床上找正定位，然后夹紧工件。 单件小批量，形状复杂的铸件； 尺寸和重量都很大的铸锻件； 毛坯的尺寸公差很大，表面很粗糙，一般无法直接使用夹具时。 3)夹具装夹：先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，工件定位基准面与夹具上的定位面紧密贴合而定位，然后夹紧的装夹方式称为夹具装夹。 特点：精度高且稳定，效率高。 应用：适用于成批大量生产 1) 试切法：调整—试切—测量计算—调整，这样反复几次直到试切尺寸符合要求为止； 主要影响因素:测量精度,微进给机构的准确性,刀具的切削性能；可达到很高的精度。 2) 调整法：首先调整好刀具与工件的相对位置,并要求在一批零件的加工过程中保持这个位置不变。如多刀机床,六角自动车床等。 影响因素与试切法相同,有调整精度和调整装置的刚度等 3) 定尺寸刀具法: 用刀具尺寸来保证工件尺寸。 4) 自动控制法: 将测量、调整和切削等