手柄套说设计明书.doc

课 程 设 计 说 明 书 院系： 专业： 姓名： 学号： 1前言 机械制造技术课程设计是我们在大四学完了所有的专业课选修课以后才进行的一个教学环节。这次设计是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,使我们能综合运用机械制造技术学中的基本理论，通过参考有关手册、图表等技术资料，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个零件工艺规程的能力。 我希望能通过这次课程设计，更好的掌握专业知识，锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。 2计算生产纲领，确定生产类型 课程设计的零件产品为手柄套。该产品的年产量为5000台，其设备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 件/年 手柄套零件的年产量为5550件，现已知该产品属于轻型机械，根据《机械制造工艺设计简明手册》，查表1.1-2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批大量生产。 3审查零件图样的工艺性 本次课程设计为KCSJ—13，是一个手柄套零件。零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件主要用来安装手柄，起到方便操作手柄的作用。 由零件图可知，该零件加工表面包括两端面，外圆面和各个孔。孔的中心线是主要的设计基准和加工基准，与右端面中有一定位置要求。具体分析如下： （1） 45mm外圆面：公差等级为IT7，表面粗糙度为 。 （2）端面：本零件端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，右端面要求与 12H7mm孔的中心线垂直度为0.05，表面粗糙度为 和 。左右端面倒角C1。 (3) 12H7mm孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为 ，孔口倒角C1。 （4）2x 6H8mm孔：两孔的位置关系为相互垂直，孔中心线与右端面的距离为13mm，公差等级为IT8，表面粗糙度为。两孔要求与 12H7mm孔的中心线的位置度为0.12 （5） 8mm孔:未注公差尺寸，孔中心线与右端面的距离为22mm。 （6） 5H7mm孔：公差等级为IT7，孔中心线与 12H7mm孔中心线的距离，深为12mm。 （7） 16mm孔：未注公差尺寸，孔深为12mm，孔口倒角C1。 4选择毛坯 手柄套零件的材料为45钢。45钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，综合性能优良。根据零件的尺寸，形状，批量和材料确定毛坯为锻件或型材。由于该零件形状简单，精度要求不高，且大批量生产，为一定程度上降低生产成本，故最后定为毛坯为型材。该零件的外形尺寸为，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-28，表2.2-34，选择型材尺寸为 45钢棒料。 5机械加工工艺过程设计 5.1定位基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 从零件的分析得知，手柄套为一般的轴类零件，以外圆作为粗基准。精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，选择 12孔作为精基准。 （1）以 外圆为基准，加工两端面； （2）以端面为基准加工外圆，钻 孔； （3）以 孔为基准，加工 ， ， 孔和深12的 孔。 5.2零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有外圆，端面，孔，材料为45钢。参考《机械制造工艺设计简明手册》相关资料，其加工方法选择如下： （1） 45mm外圆面：公差等级为IT7，表面粗糙度为 ，查表1.4-6，需进行粗车—半精车-精车。 （2）端面：本零件端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，右端面要求与 12H7mm孔的中心线垂直度为0.05，表面粗糙度为 和 。查表1.4-8，若选用车削，要求 的右端面经粗车，半精车，要求的左端面，经粗车即可；若选用铣削，要求 的右端面经粗铣，半精铣，要求的左端面，经粗铣即可。为了便于加工，一道工序内打中心孔，本零件端面加工方法选用铣削。 (3) 12H7mm孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为。查表1.4-7，需进行钻-粗铰-精铰。 （4）2x 6H8mm孔：公差等级为IT8，表面粗糙度为 。查表1.4-7，需进行钻-铰。 （5） 8mm孔:未注公差尺寸，公差等级按IT14，查表1.4-7，只需进行钻即可。 （6） 5mm孔：公差等级为IT7，查表1.4-7，需进行钻-精铰。。 （7） 16mm孔：未注公差尺寸，公差等级按IT14，查表1.4-7，因