扬子石化200万吨_年渣油加氢处理装置构-1基础施工技术方案.doc

重大 专项 一般 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目 200万吨/年渣油加氢处理装置构-1基础 施 工 技 术 方 案 编制： 校审： 批准： 中石化第四建设有限公司 南京扬子炼油改造工程项目部 二零一二年九月十九日 目 录 目 录 2 工程概况 1 2.1 工程简述 1 2.2 参建单位 1 2.3 工程特点及施工技术关键 1 2.3.1 工程特点 1 2.4 施工技术关键 2 3 编制依据 2 4 主要施工工序及施工工艺 3 4.1 主要施工工序 3 4.2 施工段划分 4 4.2.1 施工准备阶段 5 4.3 基础施工阶段 5 4.4 主要施工工艺 5 4.4.1 测量放线 5 4.5 土方开挖 6 4.6 截桩 7 4.7 混凝土垫层 8 4.7.2 二次放线 8 4.7.3 钢筋加工 8 4.7.4 钢筋安装 10 4.7.5 模板安装 11 4.7.6 螺栓安装 24 4.7.7 混凝土养护 34 4.7.8 混凝土拆模 34 4.7.9 底板后浇带混凝土浇筑 34 4.7.10 基础回填 35 4.7.11 交安装 35 5 主要资源需求计划 35 5.1 主要施工机具需求计划 35 5.2 劳动力需求计划 36 5.3 主要措施用料 36 6 质量保证措施 37 6.1 原材料、施工设备控制 37 6.2 施工过程中的控制 38 6.3 质量标准 40 6.4 质量控制点 42 7 施工现场照明、临时道路及现场临时设施，现场排水 42 8 HSE保证措施 43 8.1 HSE目标 43 8.2 安全组织体系 44 8.3 HSE保证措施 44 8.3.1 入场教育 44 8.3.2 日常教育 44 8.4 HSE检查 45 8.5 奖惩制度 45 8.6 现场施工安全规定 46 8.6.1 个人保护 46 8.6.2 现场规定 46 8.6.3 不安全行为 47 8.6.4 施工机械 47 8.6.5 照明装置 48 8.6.6 吊装作业 48 8.7 环境保护 49 8.8 机械设备及文明施工要求 50 8.9 JHA分析报告 50 9 雨季施工措施 53 9.1 组织措施 53 9.2 保证措施 54 9.2.1 预防准备措施 54 9.2.2 施工防护措施 55 9.2.3 吊装作业 56 9.2.4 施工用电 56 9.2.5 运输 56 工程概况 工程简述 本工程为中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目常减压-渣油加氢联合装置200万吨/年渣油加氢处理装置构-1（反应器R-101、102、103、104）基础，为首件样板工程，根据项目组要求。特编制此施工方案进行指导施工。 基础桩为预应力混凝土管桩。 反应器基础采用联合筏板基础，基础承台高度2000mm，上部环墙高度1100mm，环墙厚度为700mm。基础上均布有10个短柱，短柱截面为900mm×900mm×1100mm。 R-101/102基础的预埋螺栓各为36根M48，R-103/104基础的预埋螺栓各为48根M64，预埋螺栓材质为Q235-B未经冷加工的钢材制作。基础混凝土采用一次性浇筑。 基础混凝土强度等级C30。基础沿承台高度设置3层双向钢筋，配筋强度等级为HPB300、HRB335E、HRB400E三种；基础钢筋保护层厚度为40mm，桩顶锚入承台内100mm。 ±0.000相对于绝对标高24.500m。 设备安装完成后基础灌浆层采用高强无收缩灌浆料。 在R-102、103中间位置留置宽度1300mm的底板后浇带。 参建单位 工程建设单位： 中国石化扬子石油化工有限公司； 工程监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司； 工程设计单位：中国石化洛阳石油化工工程公司； 工程施工单位：中石化第四建设有限公司； 工程检测单位：南京裕扬工程检测有限责任公司 工程特点及施工技术关键 工程特点 基础承台厚度2.0m，属大体积混凝土施工。根据这些特点，拟定商品混凝土泵送布料，除必须满足混凝土强度和耐久性等要求外，其关键是确保混凝土的可泵性、浇筑的连续性、控制混凝土的最高温升及其内外温差，防止结构出现有害裂缝。因此，混凝土浇筑和后期养护较为关键； 基础螺栓数量较多，螺栓固定难度大，为满足施工安全及质量要求，应采用必要的螺栓固定措施； 钢筋用量大，层数多，钢筋绑扎和固定以及钢筋网片成品保护难度较大； 基础承台根据螺栓预埋情况，R-101～104基础承台及环墙需一次浇注，上部环墙支设悬模。 基础施工阶段赶上南京地区的雨季，应在晴好的无雨天气尽快施工承台,尽快回填。 施工技术关键 基础定位和预埋螺栓质量； 承台基础混凝土浇注顺序外部保温措施的选择； 基础模板安装加固方案的选择； 基础混凝土浇注施工缝的处理； 施