扭王字块预制专项施工方案.doc

扭王字块预制及安装工程施工组织设计 一、工程概况 1、工程规模 本工程的护面块体为4t扭王字块97573m3（约56109块），拟全部安排在岱西船厂内进行生产，护面块体现浇砼由预制场内的自建砼搅拌站集中供应，砼罐车+砼泵车入仓。成品经检验合格后，由船运至施工现场起重船水上安装就位。护面块体安装选用130t起重船水上安装，堤顶部分采用1台150t履带吊配合安装定位。运输拟投入1艘1000t平板驳运输。 根据工程总进度计划安排，总工期为14个月，其中护面块体总预制工期为10个月，每月按有限作业天数25天计，则日浇筑量：97573÷10÷25=390.29 m3。 2、预制场设置 预制场内设置预制平台区，平台采用条形布置，为确保构件预制工期，需对预制台座区之外部位的空地进行夯实并铺垫块石进行处理，满足预制及堆存荷载的要求。 预制场由构件生产区、构件堆存区、出运码头、辅助设施（试验室、模板车间、机修车间等）四个功能部分组成。（预制场平面布置详见附图） 二、施工依据 由于本工程需预制扭王字块56109块，构件数量多，工期紧且正值冬季施工，因此需投入大量模板，合理安排场地。为了使该分项工程施工质量处于受控状态，特编制该分项工程专项施工方案。 编制依据 1、《4T扭王字块结构图》 2、《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008) 3、《港口及航道护岸工程设计与施工规范》(JTJ 300-2000) 4、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96） 5、《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ296—96。 6、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98） 三、施工技术措施 1、施工工艺流程 施工准备→支立模板→浇注混凝土→拆模→养护→倒运→贮存 2、模板工程 扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。扭王字块模板面板采用δ=6mm钢板，肋板采用扁钢10×50mm，间距300mm，骨架为[10槽钢及角钢100×100×6mm。钢板与肋板焊接采用段焊，间距150mm，[10槽钢焊接双面满焊，焊缝高度不小于5mm，钢板转角采用折弯转角，开孔采用钻孔工艺。加工时要注意模板尺寸、角度、模板平直度。（详见模板结构图和模板支立示意图） 扭王字块模板支立示意图 模板套数由模板周转期、预制块体的日产量及块体规格类型决定。考虑到模板的正常周转次数及损耗补充，拟配置的模板数量见下表： 模板套数表 内容 名称 砼日浇筑量（m3） 日模板套数 模板周转套数 损耗补充数 合计 每套周转次数 4t扭王字块 390.29 200 200×1.5=300 20 320 200 模板安装时用10T汽车吊配合人工支拆模板，两片模板之间夹橡胶条止浆，模板与地坪间夹橡胶条止浆。模板应保证垂直度。 模板工程具体质量控制要点如下： ⑴模板具有足够的强度、刚度和稳定性。 ⑵模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。 ⑶为避免漏浆，钢模板拼缝处镶嵌橡胶条。 ⑷模板支撑稳定牢固。 ⑸按要求刷好脱模剂。 ⑹构件浇筑完成24小时后进行模板拆除，并在脱模后的构件侧面上标识编号。 ⑺每次拆模后，必须对模板进行全面检查，杂物清除干净。同时注意别碰 坏已浇筑的构件成品。 3、砼浇注 采用2辆10m3砼搅拌车接砼，运至现场，现场配置一台砼泵车进行浇灌，并由人工配合下灰，采用插入式振捣棒振捣密实，顶口二次振捣、抹面。 砼质量控制要点如下： ⑴使用水泥品种、牌号必须经监理工程师认可，水泥有出厂合格证，进场后抽样复检合格后方可使用。 ⑵所有集料经试验和检验合格后使用。 ⑶试验员跟班作业，施工中根据骨料含水量变化及时调整，控制好砼的质量。 ⑷搅拌计量系统定期检查校定计量，减少误差。 ⑸保证砼拌和时间，保证拌和均匀，和易性好。 ⑹振捣顺序由外向内，振捣点间距不超过30cm，不出现漏振和过振。 ⑺砼表面需二次振捣后抹面，防止产生砼松顶。 4、养护 拆模后派专人及时用淡水养护，土工布遮盖，养护时间须达到14天以上，并做好养护记录。 5、倒运 扭王字块强度达到设计要求后，用5t叉车把扭王字块运至储存场地储存，采取多层堆放，但堆放层数不得超过两层。 四、护面体块安装 护面体块的安装要及时，与堤心石抛填同步流水进行作业，对防波堤本身进行防浪保护。堤身施工应与护面施工协调，随抛随护，以减少施工期内风浪冲刷造成的损失，施工期内堤心暴露的长度不超过50m。堤身防护应采取“步步为营”方式，以防波浪导致的“海损”。 1、陆上安装 纵向上实行分段平行流水作业，分段长拟约50～100m（强风季节