Electroless Ni-P-PTFE Mold Coating_CH.ppt

Electroless Nickel-Teflon Mold Coating无电解镍-特氟龙模具涂层工艺 技术、业务咨询：黄先生 电话电邮：henry.hj@ QQ：570904367 微信：H570904367 Plastic Injection Molding 注塑成型的发展趋势 塑胶原料变化快 塑件机械性能、使用寿命要求高 具有强磨损性的增强添加物（玻璃纤维、碳纤维等）增多 具有腐蚀性的原料增多（POM、PVC等） 减少壁厚达到减重要求、降低原料成本（工程塑料、电子产品） 产品结构复杂、变化快（电子产品） 模具制造成本不断降低、制造周期快（电子产品） 模具寿命要求高（电子产品） 注塑生产效率要求高，小吨位、低压力、短周期、高品质 Mold Surface Coating 模具表面涂层的应用 提高模具表面硬度，增加表面耐磨损性、延长模具使用寿命 提高模具表面的耐腐蚀性、抗氧化性 降低模具表面摩擦系数，充填更容易 对结构复杂的产品，提高塑件的脱模能力 为模具提供有效的预防性维护，简化并降低模具维护成本 Common Surface Coating 常见的表面涂层 硬铬涂层 可提供HRC72的高硬度，针对高磨损型原料（玻璃纤维等）的模具浇口处可以提供很好的 保护（7~12μm），对于复杂型腔结构表面的涂层，成本较高，广泛应用于压铸类模具。 非电镀镍涂层 涂层厚度均匀（5~8μm），能处理细节复杂的致密区域，抗氧化性较好，对腐蚀性原料（PVC等）的模具表面提供较好的保护。 PTFE涂层 具有很高的润滑能力，由于PTFE本身硬度不高，因此涂层不能持久。 PVD/CVD涂层 采用物理或化学气相沉积，可实现单成份单层及多成份多层复合涂层的沉积，涂层与基体 结合强度较高，涂层厚度可达7~10μm，具有很好的耐磨性，广泛应用于金属切削刀具。 Feature of Teflon 特氟龙的特性 Teflon是杜邦公司使用在其一系列氟聚合物产品上的注册商标，聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethylene - PTFE是应用最广泛的产品，有“塑料王”的美称。 不粘性：几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。 耐热性：聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性，短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。 滑动性：聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数，负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。 抗湿性：聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。 耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。 耐腐蚀性：聚四氟乙烯几乎不受药品侵蚀，可以保护工件免于遭受任何种类的化学腐蚀。 Electroless Nickel-Teflon Mold Coating 无电解镍-特氟龙涂层工艺 无电解镍-特氟龙涂层是一种自润滑化学复合镀层，90年代起源于美国并商业化 在化学镀液中加入不溶性的PTFE微粒，使之与镍磷合金共沉积 在表面硬度、抗腐蚀及表面摩擦方面取得最佳结合 涂层厚度5-10μm，最厚可做到20μm，可均匀覆盖复杂的型腔表面 经过260-300oC烘烤后的涂层表面硬度HRC40-HRC50 涂层耐热温度400oC 涂层后表面干摩擦系数大大降低，P20普通抛光为例：涂层前1.4、涂层后为0.07~0.1 可应用于绝大部分的模具钢材型腔及活动部件 化学镀：镀层表面，上镀粒子沉积速度均匀，镀层厚度一致 电镀：镀层表面，被镀表面电流密度不均匀，镀层厚度不一致 Coating Film Surface Profile 涂层表面微观特征 Coating Benefit For Injection Molding 为注塑工艺带来的好处 提高塑料在型腔内的流动性 降低充填压力及保压压力 降低锁模吨位，节省机台成本 减少充填时间及保压时间 节省注塑成型周期，提高生产效率 提高塑件脱模性而无需脱模剂，减少废品率 解决高粘度、难流动原料的短射问题 Coating Benefit For Mold Design and Maintainance 为模具设计、维护保养带来的好处 提高模具表面的耐磨损性，提高模具寿命，14MG. Tabor CS-10 Wheel w/ 1 kg Load 提高模具表面的抗腐蚀性及抗氧化性，Over 300 Hours Salt Spray @ 0.001 Thick Build 由于塑料充填更容易，产品及模具设计更灵活（薄壁及筋肋结构） 表面润滑增加，出模位