技师职业资格鉴定论文-煤气管道不停煤气带压补焊技术.doc

技师职业资格鉴定论文 论文题目 煤气管道不停煤气带压补焊技术 姓 名 所在单位 2014年 月 日 煤气管道不停煤气带压补焊技术 [摘要]通过对攀钢能动中心燃气车间一清洗2#荒煤煤气管道腐蚀冲穿的分析和处理，总结出了运行煤气管道不停煤气压补焊的一种方法。 [关键词]运行煤气管道，分析、不停煤气、带压补焊、方法 在钢铁企业的冶炼过程中，在炼焦、炼铁、炼钢的同时也副产可燃气体——煤气。随着节能技术的发展，除尘，净化后的煤气被作为一种非常重要的能源广泛地应用到钢铁企业的冶炼过程中。但是在炼铁过程中产生的硫化氢，粉尘，颗粒，水等杂质，也在不同程度的夹带在煤气当中。在煤气的长时间输送过程中，随着温度和压力的变化，不断地发生着物理和化学变化，对煤气管道造成严重的腐蚀，甚至漏水，漏焦油，漏煤气，既造成环境污染又造成能源的浪费，同时煤气管道也是透发煤气中毒，着火，爆炸三大事故的重大危险源。如何做到在正常生产运行的情况下，对运行煤气的管道的腐蚀泄漏进行处理，有着重要的意义和价值。煤气带压堵漏作业存在着易燃、易爆、易中毒等危险因素，堵漏作业安全管控难度大，对施工人员技术要求较高。 DH2000高炉煤气管道腐蚀泄漏现状 在能动中心一清洗2#荒煤DH2000高炉煤气主管膨胀器下方，存在着一处严重的煤气管道腐蚀泄漏点，腐蚀管道处面积大约60mm×75mm。煤气管道内运行压力约130kpa，腐蚀及冲穿处煤气管道的管壁已经很薄，可焊性较差，该处的煤气泄漏量很大，如果直接进行焊补难度很大，甚至无法实现。如果不及时处理，该处的煤气管道漏点被高炉煤气的高温及瓦斯灰、杂质的冲刷下将会进一步扩大，甚至会因为处理事故导致集团公司高炉煤气管网的全面停产。为了保证公司的正常生产秩序，不影响公司的效益，同时又要消除事故隐患，我们对现场进行了勘察，经过研讨后，得出了以下处理措施及方案： 2 施工总体控制 （1）安全第一，预防为主，防止一切安全事故的发生； （2）完成预防爆炸、着火、中毒、坠落等措施的落实； （3）完成制定的施工作业内容的实施。 2.1 施工准备 （1）办理施工手续《动火申请作业票》、《动火许可证》、《用电申请》； （2）所需备材，器具运输至现场，并摆放整齐； （3）警示区域挂危险作业标识牌，并使用安全警示带划出警示区域； （4）周边易燃，易爆等部位防火隔离措施已经采取到位； （5）检修公司《安全标准作业卡》、《安全确认联系确认卡》及《专项施工技术方案》已经熟知并办理； （6）煤气救护人员及救护车辆已经到场监护； （7）煤气泄漏大于800m3/h时，消防救护已经准备到位。 2.2 作业条件的创造 （1）由于DH2000泄漏冲穿点的位置离地面约5m左右，因此必须搭设平台，无环境因素限制，梯子、平台、栏杆力学性能不得低于Q235A；钢斜梯的踏步高、宽尺寸应符合GB4053-93；所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应在歪斜、扭曲、变形及其他缺陷，防护栏的高度≥1000mm，主柱间隔应≤800mm，通行平台宽度不应小于700mm。平台、围栏应采用专用扣件或捆绑方式连接，避免在煤气泄漏点周边焊接作业。 （2）由于DH2000该漏点煤气泄漏量较大，现场至少准备2根软橡胶管，1根氮气软管起置换煤气所用，氮气压力为泄漏煤气压力的3倍及以上，但不能低于0.25Mpa，另一根为煤气着火后扑火所用，所使用橡胶软管直径为φ50mm。如果在焊接过程中，煤气泄漏量超过了给定的氮气量，应适当增加置换氮气管数量或压力。 2.3 施工方案的选择 根据DH2000高炉煤气点的现场情况，选用了制作箱体实施焊接的方法。 2.4施工内容及步骤 按照施工方式中所确定的方法，选择使用施工步骤。 施工堵漏原则：泄压—堵漏—置换—施焊。 3 箱体施焊 该施工作业方式界定为煤气管道，设备泄漏量较大，泄漏量达到120m3/h~1000m3/h，泄漏处煤气压力高（100kpa~1100kpa），泄漏点受到腐蚀，冲刷等，焊接点火后，不能够使用灭火器扑灭，选择使用箱体施焊的方式带压堵漏作业，同时鉴定为该种作业方式为高风险带压煤气堵漏作业方式，需要至少准备一根专用的氮气灭火管至现场，至少一根氮气置换管道至现场。泄漏前示意图如图一。 3.1 施焊箱体制作 该种施焊箱体的制作安装，要求煤气泄漏量120m3/h~300m3/h，且能够使用堵塞物如：木屑、铜丝、盘根等实施堵漏，安全风险能够降至常现带压煤气堵漏作业，该种情况下，可以选择如图二所示的箱体施焊方式实施焊接施工。 详见图二，箱体施焊泄漏安装示意图 3.2 特殊施焊箱体的制作 该种施