ENCEL电池培训资料.ppt

除去电池中的水分 ①温度失控—温度偏高会损坏电池，温度过低会影响水分的去除，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常等问题 ②抽真空时不达标—真空度不够会影响电池中水分的去除 ★电池烘烤 制程过程控制点—24 潜在问题 真空状态下定量注入电解液 ①注液量不准—注液量过多会导致电池漏液和胀，过少会导致电池容量不足、内阻偏大、平台低及循环性差等问题 ②注液时与外界隔离效果差—容易导致电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题 ★注 液 制程过程控制点—25 潜在问题 使电解液充分渗透 抽真空不够，电解液渗透不够，热封时易抽出电解液，导致外观不良，容量低等 抽真空 制程过程控制点—26 潜在问题 称出注液后的电池重量，检验注液是否准确 称重不准，影响电池注液量 称重 制程过程控制点—27 潜在问题 使电池达到闭口化成 抽真空不当，易抽漏电解液，造成外观不良和注液量减少引起的容量低、循环差等问题。 封焊不牢，易使外界水分进入电池，引起鼓胀。 ★真空一封 制程过程控制点—28 潜在问题 擦出电池表面电解液 擦拭不准时，电解液易挥发在电池表面，引起外观不良。 擦拭电解液 制程过程控制点—29 潜在问题 把正负极耳剪齐 修剪不齐，影响外观 修剪极耳 制程过程控制点—30 潜在问题 使电解液充分渗透 贮存时间不够，电解液渗透不够，活化不均，内阻大 贮存 制程过程控制点—31 潜在问题 使电池预充不鼓胀 上夹歪斜，导致电池预充后的变形；夹板凹凸不平或有杂物，影响电池外观。 上夹 制程过程控制点—32 潜在问题 使电池在小电流的状态下活化 电流和时间控制不好电池充电不到位引起后续判断不准甚至电池鼓胀 ★预 充 制程过程控制点—33 潜在问题 检测电池的自放电情况 电压测量不准—对自放电电池检定出错，易在分容过程中出现鼓胀的异常情况 测电压 制程过程控制点—34 潜在问题 把电池内部气体排出至气囊，使电池层叠紧密， 摆放不正确，易压坏电池；台面不干净，易形成凹凸点，影响电池外观。 整形 制程过程控制点—35 潜在问题 抽出电池内部气体，融合电池侧面，使电池密闭成型 抽气不完全，导致电池发软、鼓胀；抽气太快，易漏电解液，影响外观；封焊不到位，易使电池漏气鼓胀或影响外观。 ★二封边 制程过程控制点—36 潜在问题 切去电池预置的气囊，修剪电池外型 表面电解液擦拭时间不能太慢，否则，影响电池外观；切边尺寸过短，影响折边，或直接切坏电池。 整边、切气囊 制程过程控制点—37 潜在问题 固定正极耳 双面胶贴偏，使电池外部胶渍过多，影响外观，且起不到固定的作用。 贴双面胶 制程过程控制点—38 潜在问题 固定、保护正极耳 贴偏，影响折边或起不到保护极耳的作用 贴不干胶垫 制程过程控制点—39 潜在问题 折叠电池侧边封焊，保护电池侧面，同时减少电池宽度 折破电池侧边，引起电池漏液、漏气鼓胀；折边不均匀，影响电池外观和电池厚度；绝缘不好，引起短路，损坏电池。 折边 制程过程控制点—40 潜在问题 检测电池的容量 电流和时间控制不好 ①放电电流不准—影响电池的分容准确度，出现误判现象 ②恒压电压不准 a、电压偏高会导致电池过充，影响电池性能和分容准确度，极端时可能出现鼓胀、爆炸 b、电压偏低会导致电池充电不足，影响电池分容的准确度 ★分 容 制程过程控制点— 41 潜在问题 聚合物电池培训材料（2006-9-1） ENCEL聚合物提升小组 电 池 组 成 要 素 电池——电解槽 ①基本组成要素有：正极、负极、电解液 ②辅助组成要素有：集流体、导电柱、隔膜、外膜壳等 从左图可知，其实一个电池是由许多结构相同的小电池并联而成的。 正 极 隔 膜 负 极 正 极 隔 膜 负 极 正 极 隔 膜 负 极 正 极 隔 膜 负 极 正 极 隔 膜 负 极 锂离子电池反应机理 LiCoO2+C LiC6+LixCoO2 一、锂离子含量即容量，正极活性物质的量决定容量。 ?LiCoO2+C LiC6+LixCoO2 二、正极过量会析出锂枝晶，易产生安全问题，所以负极比正极稍微过量。