GE关键零部件可靠性测试标准.doc

GE关键零部件可靠性测试标准 范围 本标准规定了房间空气调节器上关键零部件的可靠性测试标准 。 本标准适用于所有销售给GE的除湿机产品。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 152B2233P001 Appendix M GE零部件可靠性测试方法 SI209066S012 RAC fan qualification procedures GE风轮风叶可靠行认可程序 SI209066S015 Room air conditioner fan motor GE风机可靠性测试标准 ETP910C001-Rev6 GE产品可靠性试验要求 E9C26S、F50L008S、F50L012S、F50LD19 GE表面处理类标准 定义 本标准采用下列定义。 GE除湿机 销售给GE客户的除湿机产品。 关键零部件 指GE除湿机上的压缩机、风轮风叶、风机、控制按键、风机电容、压缩机电容、万向轮、微动开关、感温器、湿度传感器、PCB板（变压器）、继电器等对产品性能有重要影响、作用的零部件。 风轮风叶可靠性测试 在现有企业标准（空调风机用风轮风叶技术条件）的基础之上，增加下列测试项目。 序号 测试项目 实验过程描述 通过标准 样品数量 4.1 高温测试 风轮放到60℃的高温试验箱中，放置24小时后。 风轮没有变形、没有破损和破裂。 3 4.2 低温测试 将风轮放到-20℃的低温试验箱中，放置24小时后。 风轮没有变形、没有破损和破裂。 3 4.3 冷热冲击实验 将风轮先放到80℃的高温试验箱中，放置4小时，再放到-20℃的低温试验箱，放置4小时，以上为一个循环。 四个循环后风轮没有变形、没有破损和破裂。 3 4.4 乙酸浸泡试验 将风轮放到80%的乙酸溶液中浸泡8个小时。 试验后风轮没有变形和破裂的现象发生。 3 4.5 固有振荡频率试验 用一根绳子掉起被测风轮（绳子要穿过风轮的轴心），将传感器贴在风叶片上用击叶片3 4.6 高速（三倍转速）试验 风轮以其最高工作转速的3倍的速度连续运行5分钟。 风轮没有破裂的现象发生。 5 4.7 动平衡量与跳动量 按企业标准（空调风机用风轮风叶技术条件）中对应项目进行试验 按企标进行判定。 10 4.8 跌落试验 将风轮依次从0.5m、1.0m、1.5m和2m的高度进行跌落（风轮的轴孔垂直放置）。 试验后没有破损和破裂的现象发生。 3 4.9 高电压开/关循环试验 将风轮安装在对应的电机上，在电机两端施加115%的额定电压进行试验，开29分钟后关1分钟为一个循环，依次进行循环试验，运行1500小时。 风轮没有破裂、没有异常噪音等异常现象发生，动平衡要符合4.7中动平衡量的要求 5 备注：实际为测试样品为10个，试验循环时间为750小时。 4.10 可靠性寿命试 验 将风轮安装在对应的电机上，在电机两端施加额定电压进行试验，环境温度为40℃，在电机达到额定转速后停止运转，到电机完全停止后再运转，依次循环。 试验48130个循环后风轮没有不良现象发生。 50 异步电机可靠性测试 电机应符合企标《单相电容运转异步电动机》的要求。 测试方法 测试环境: 电机的测试环境温度为大于35℃小于40℃, 湿度大于50%. 运行条件: 测试电压为正常的家用电115V+10%/-15%,60+/-1HZ.匹配电容为6UF/250VAC电机电容. 负载: 在挑选风叶时,风叶的不平衡度应该是正常最大不平衡的2到4倍.不平衡角度可以通过加平衡块来改变.(挑选方法:测试出三十个风叶的不平衡度,用公式计算,负载应加的不平衡度=[三十个风叶的不平衡度的平均值+3×三十个风叶的不平衡度的方差] ×3),也即说每个风叶应有的不平衡应等于最接近平均值的风叶加上负载应加的不平衡度后所拥有的不平衡度. 测试数量: 50台 测试周期:45.6天. 测试步骤: 检测电机表面有无油污,轴承处有无漏油,并把没有发生上述现象的电机编好号； 在常温下(20℃±3℃),测试已经编号的电机的主副相电阻,并把主副相电阻,测试温度记录下来.电阻不能超出电机技术规范的要求!同时所用电容的容量必须测试并记录.并与匹配的电机的编号一一对应编号； 测试每一个电机的绝缘电阻,并记录； 经过上述检测过的电机拿到静音室测试空载噪音. 在额定测试电压下,用手拿着电机,在离电机轴2英尺的地方用耳听.务必确定所有电机的噪音水平保持一致.如有异常噪音或空载输入功率有异常的电机不得进行下一步测