提高制动鼓类铸件工艺出品率--DFAC铸造分公司.ppt

理论：在浇注系统中冒口提供给铸件金属液用以液态收缩和凝固收缩，冒口的缩孔程度在一定意义上反映了冒口在此浇注系统中的作用程度。 现在铸造行业流行的是HT250以下的铸件一般采用无冒口浇注工艺 七、效果确认（3）— 效益 1.有形效益计算：经济效益计算公式 （1）制动鼓生产时用电为平值电，价格为0.4761元/千瓦小时 （2）平均熔化一吨铁水耗电600千瓦小时 以35.57Q-01075A为例： 各品种经济效益汇总（6月份~10月份）： 8938 35.52Y13-01075 145996 总计 10658 9401 15987 22564 12778 8131 28241 29298 经济效益（元） 35.80G30-02075 35.89GS-01085 35.54-01075 35.52Y9-01075 35Q54-02075 35Q54-01075 35.57Q-02075B 35.57Q-01075A 如果产量稳定，则每年可创造效益为145996×(12/5)=350390（元) 铸造分公司 发布人：刘伟 东风汽车股份有限公司铸造分公司 阔斧工作小组 提高制动鼓类铸件 工艺出品率 小 组 名 称：“阔斧”工作小组 课 题 名 称：提高制动鼓类铸件工艺出品率 小 组 类 型：技术攻关型 小组成立时间：2009年4月 小组活动时间：2009年4月~2009年7月 内容背景 技术攻关型 本次课题类型 24岁 最低年龄 09年4月1---09年7月31日 本次活动时间 46岁 最高年龄 8个 累计解决课题 32岁 平均年龄 1小时 每次会议时间 7人(男) 成员构成 4次 月小组会议次数 铸造工艺 生产性质 小组宗旨：大刀阔斧搞改善，争创效益总动员 小组介绍 选题理由 现状把握 目标设定 活动计划 解析 项目实施 效果确认 标准化 今后课题 + 课题发表目录 1、我厂现生产的9种制动鼓工艺出品率概况： 一、选题理由（1） 出品率均较低 工艺出品率最高为61.3%, 最低为46.9%。 工艺出品率=铸件重量/（铸件重量+浇注系统重量）×100% 一、选题理由（2） 2、自从2008年经济危机到现在，由于种种原因我厂缸体缸盖产量较低，底盘类零件的产量相对以往有所上升。但是因为底盘类零件的销售价格与高附加值的缸体缸盖价格相差很多，所以在保证底盘类零件铸件质量的同时，控制生产成本，提高自身竞争力是度过经济危机的重要途径。 提高工艺出品率是一种必要措施!!! 选题理由汇总 工艺出品率 生产成本高，市场竞争力低 工人劳动强度大 生产效率低 工艺出品率 生产成本低，市场竞争力高 工人劳动强度小 生产效率高 阔斧工作小组 15日—30日 1日—15日 4月 赵学清 今后课题 6 危俊华 效果确认 5 李伟东 刘伟 林浩 王孝江 对策及模具修改 4 吴大春 刘伟 解析 3 赵学清 目标设定 2 刘伟 林浩 郭文俊 现状把握 1 7月 6月 5月 活动时间：2009.4.1～2009.7.31 目标进度 实际进度 担 当 活动顺序 NO 二、 “阔斧”工作小组成员及活动计划 三、现状把握（1） 铸件 浇道 冒口 窝座 直浇棒 我厂现生产制动鼓浇注系统示意图 浇口杯 35Q54-02075 35.57Q-01075A 三、现状把握（2） 以35.57Q-01075A和35Q54-02075为例分析浇注系统各部分的重量分配比例 根据两种制动鼓帕累托图分析浇注系统中各部位占得比例，浇注系统存在以下现状： 1.冒口在浇注系统汇中所占比例最大； 2.横浇道在浇注系统中占比例次之； 3.直浇道和浇口杯重量相差不多； 4. 窝座在浇注系统中所占比例最小。 三、现状把握（3） 结论：为提高工艺出品率，应该对冒口，横浇道，直浇道，浇口杯和窝座进行分析，尽量减小各部分重量。 提高工艺出品率关键：减小浇注系统在整箱铁水中的比例 工艺出品率=铸件重量/（铸件重量+浇注系统重量）×100% 整箱铁水的重量 四、目标设定及可行性 目标设定的依据： 1.35.54-01075,35.52Y9-01075,35.52Y13-01075因为铸件较小，原来为无冒口工艺，所以工艺出品率提高的幅度为10%，挑战目标为12% 2.35.57Q-01075A,35.57Q-02075B,35Q54-01075,35Q54-02075,35.89GS-01085,35.80G30-02075仅冒口重量占铁水总重量的25%以上，所以通过改变浇注系统提高的工艺出品率幅度设定为20%，挑战目标22% 所以目标设定为可行性方案！ 35.54-