IQC进料培训教材.ppt

IQC培训教材 目录 进料检验机构的主要工作任务 抽样检验的基本概念 不良品缺陷定义 IQC来料检查常见不良点综述 来料检查常识 IQC来料检查常用抽样手法 电子元器件常识 控制柜一体机常用元器件 金蝶K3系统简介 进料检验机构的主要工作任务 1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》及《出货检验报告》； 2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件； 3. 严格按照《进料检验规程》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录； 4. 对检验出的不合格部件和原材料必须开出《质量反馈单》送品质部等相关部门审批，做出相应的不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。 5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修； 6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现； 7. 认真做好《进料检验月报表》，做好供方品质业绩评估，并参与供方一年一度业绩评定； 8. 负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验工作，并做好《样品认可书》报告反馈给技术部，以便及时改善。 抽样检验的基本概念 GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。 本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。 抽样检验的基本概念 GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语： Ac：接收数； Re：拒收数； AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）； d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D：批中的不合格品数或不合格数； N：批量； n：样本量； IL：检验水平。 CL：样本量字码 GB/T2828.1的应用 计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。 正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部 分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助 图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。 样本量字码表 正常检验一次抽样方案表 不良品缺陷定义 严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用; 主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实用性的缺点; 次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点. IQC来料检查常见不良点综述 二、标识错 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。 IQC来料检查，除整体检查外，更重 要，花时间更多，不良内容更复杂多变的 是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要 分为两大类，即外观不良和功能不良。现 总结叙述于下： 一、外观不良。 外观不良项目较多，从不同的方面有 不同的不良内容，不同的原材料其外观不 良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有： （1）包装不良： 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。 （5）表面处理不良： A、本体不良： 有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良： 有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良： 有错误、不均、差异等。 D、丝印不良： 有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良： 有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。 F、油漆不良： 有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补 漆等。 G、其它不良。 附表——来料外观通用检查项目 二、功能不良： 功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。 功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时再细述